{"id":21931,"date":"2025-09-29T16:09:57","date_gmt":"2025-09-29T14:09:57","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/2025\/09\/ahorrar-co2-sin-invertir\/"},"modified":"2025-09-29T16:33:13","modified_gmt":"2025-09-29T14:33:13","slug":"ahorrar-co2-sin-invertir","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/2025\/09\/ahorrar-co2-sin-invertir\/","title":{"rendered":"Ahorrar CO2 sin invertir"},"content":{"rendered":"\n

La planta de Manchester (Nuevo Hampshire) reduce el consumo de energ\u00eda al recalentar las juntas sin tener que gastar dinero en nuevos equipos.<\/p>\n\n

Cuando la iniciativa de sostenibilidad de Freudenberg Sealing Technologies se centr\u00f3 en los hornos de postcalentamiento, la planta de Manchester tambi\u00e9n recibi\u00f3 una suma de dinero para adquirir equipos modernos. \u00abSimplemente dijimos: no necesitamos el dinero\u00bb, explica Alena Lidster, entonces responsable de sostenibilidad de la planta. La raz\u00f3n: incluso sin nuevos hornos, el centro ha conseguido reducir su consumo de energ\u00eda y, por tanto,las emisiones de CO2<\/sub> procedentes del recalentamiento:\u00bb Reducci\u00f3n deCO2<\/sub> sin inversiones\u00bb es el t\u00edtulo de este proyecto de sostenibilidad. <\/p>\n\n

\u00abMerece la pena analizar las cosas, porque as\u00ed casi siempre se pueden identificar oportunidades de mejora\u00bb, afirma Lidster al describir su filosof\u00eda y su enfoque. Antes, los hornos de recalentamiento no eran el centro de atenci\u00f3n de los diversos esfuerzos de sostenibilidad de la planta. La base del \u00e9xito del doble ahorro -en emisiones e inversiones- se ha sentado ahora analizando meticulosamente la situaci\u00f3n actual: capacidades de calentamiento, por un lado, y necesidades reales, por otro. <\/p>\n\n

La evaluaci\u00f3n precisa de los datos de funcionamiento de todos los hornos de recalentamiento distribuidos por la planta revel\u00f3 que no se utilizaban a pleno rendimiento en todo momento. \u00abDetectamos ineficiencias y sobrecapacidades\u00bb, afirma Lidster, resumiendo las principales conclusiones del proyecto. <\/p>\n\n

Por lo tanto, era m\u00e1s sostenible organizar el proceso de recalentamiento actual de forma m\u00e1s eficiente, posiblemente incluso cerrando hornos, en lugar de invertir una suma de seis cifras en nuevos hornos. La sostenibilidad se une a la rentabilidad. Por no hablar del consumo de energ\u00eda y lahuella de CO2<\/sub> que habr\u00eda generado la construcci\u00f3n de nuevos hornos. <\/p>\n\n

Por ejemplo, una inspecci\u00f3n m\u00e1s minuciosa revel\u00f3 que un horno rotatorio hab\u00eda estado en funcionamiento durante largos periodos sin utilizarse de forma continuada. Ahora se ha puesto fuera de servicio. Los productos afectados se recalientan ahora en hornos m\u00e1s eficientes. <\/p>\n\n

Otro horno no reduc\u00eda autom\u00e1ticamente su temperatura a la normal tras completar un ciclo de calentamiento, sino que manten\u00eda el nivel de temperatura alto, lo que generaba costes energ\u00e9ticos yemisiones de CO2<\/sub> innecesarios. \u00abNuestro ingeniero de automatizaci\u00f3n ha desarrollado un programa con el que podemos poner freno a este devorador de energ\u00eda y que tambi\u00e9n pueden utilizar otros centros si es necesario\u00bb, informa Lidster. A medio plazo, este viejo modelo tambi\u00e9n ser\u00e1 retirado del servicio. <\/p>\n\n

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