{"id":14974,"date":"2025-02-14T06:00:00","date_gmt":"2025-02-14T05:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/2025\/07\/simulacion-de-planificacion-de-fabrica\/"},"modified":"2025-07-23T16:26:38","modified_gmt":"2025-07-23T14:26:38","slug":"simulacion-de-planificacion-de-fabrica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/2025\/02\/simulacion-de-planificacion-de-fabrica\/","title":{"rendered":"Simulaci\u00f3n de planificaci\u00f3n de f\u00e1brica"},"content":{"rendered":"\n
Freudenberg Sealing Technologies (FST) ha empezado a redise\u00f1ar las l\u00edneas de producci\u00f3n existentes utilizando software de visualizaci\u00f3n y simulaci\u00f3n. Las primeras impresiones son positivas y las perspectivas, prometedoras. <\/p>\n\n
A Armin Hermann le apasiona dirigir el laboratorio de materiales de la planta de FST en Schwalmstadt. Como tal, contribuye a la producci\u00f3n de sofisticadas juntas hidr\u00e1ulicas y neum\u00e1ticas en la planta. Sin embargo, Hermann debe desempe\u00f1ar actualmente otra funci\u00f3n. Como jefe de proyecto, est\u00e1 planificando desde cero varias l\u00edneas de producci\u00f3n. Los miembros de su equipo trabajan con un software de planificaci\u00f3n que le entusiasma: \u00abS\u00f3lo pod\u00edamos so\u00f1ar con las posibilidades que ofrece la herramienta\u00bb, admite Hermann. \u00abAntes, planific\u00e1bamos las nuevas distribuciones de la f\u00e1brica con modelos de f\u00e1brica CAD bidimensionales est\u00e1ticos\u00bb. La nueva herramienta, en cambio, permite redise\u00f1ar la simulaci\u00f3n en 3D de las zonas de producci\u00f3n, con lo que se puede trazar el espacio necesario para los procesos de producci\u00f3n y los trabajos de mantenimiento, as\u00ed como las rutas de despliegue de los robots m\u00f3viles automatizados (AMR). <\/p>\n\n
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El software simula c\u00f3mo interact\u00faan la producci\u00f3n y todos los procesos asociados. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n
Escollos en la planificaci\u00f3n inmediatamente reconocibles<\/h2>\n\n
La herramienta que tanto le gusta a Hermann es el software de visualizaci\u00f3n y simulaci\u00f3n de Visual Components. La empresa, fundada en Finlandia, forma ahora parte del Grupo KUKA. El software simula c\u00f3mo interact\u00faan la producci\u00f3n y todos los procesos asociados. La base para ello es la introducci\u00f3n de todos los datos relevantes sobre el plano del edificio y los sistemas y procesos de fabricaci\u00f3n previstos en \u00e9l. \u00abUna simulaci\u00f3n creada de este modo dice m\u00e1s que 1.000 palabras\u00bb, afirma Hermann, subrayando el valor a\u00f1adido de la herramienta. \u00abPodemos mostrar de forma inmediata y clara a todo el mundo d\u00f3nde acechan los escollos y las trampas en la planificaci\u00f3n. La herramienta nos permite tomar el camino correcto en una fase temprana y ahorrar as\u00ed tiempo y dinero.\u00bb <\/p>\n\n
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Alexandra Krupp, Directora de Desarrollo Global de Procesos<\/p>\n\n\n\n
\u00abLa herramienta enlaza varias relaciones de flujo entre s\u00ed\u00bb. <\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n
Alexandra Krupp, Directora de Desarrollo Global de Procesos, Tecnolog\u00eda e Innovaci\u00f3n de FST, es corresponsable de la introducci\u00f3n del software de visualizaci\u00f3n y simulaci\u00f3n. Para ella, las ventajas del software son tambi\u00e9n evidentes. \u00abLa herramienta vincula diversas relaciones de flujo entre s\u00ed. Esto significa que los par\u00e1metros clave de la producci\u00f3n, como el flujo de materiales, el flujo de personal y el flujo de informaci\u00f3n, pueden tenerse en cuenta y armonizarse de la forma m\u00e1s \u00f3ptima posible.\u00bb La experiencia inicial de Krupp ya ha demostrado que FST puede planificar y personalizar mucho mejor sus propias distribuciones de f\u00e1brica con el nuevo software. \u00abAntes, determin\u00e1bamos primero los aspectos b\u00e1sicos en este tipo de proyectos antes de crear distintas variantes de los edificios, las zonas y las l\u00edneas de producci\u00f3n. Al final, utiliz\u00e1bamos criterios definidos para recrear la mejor variante a partir de cajas de cart\u00f3n\u00bb. Esto creaba una impresi\u00f3n espacial de las condiciones, pero sin simulaciones que visualizaran directamente la interacci\u00f3n de todos los procesos relevantes. <\/p>\n\n
V\u00eddeos simulados en lugar de vistas est\u00e1ticas<\/h3>\n\n
La herramienta de visualizaci\u00f3n y simulaci\u00f3n subsana esta carencia. Muestra en v\u00eddeo los procesos de producci\u00f3n y visualiza los c\u00edrculos de giro de los brazos rob\u00f3ticos o las trayectorias que sigue un AMR hasta el sistema. Esto facilita el seguimiento de todas las acciones de las m\u00e1quinas y los empleados. <\/p>\n\n
Los cambios pueden realizarse c\u00f3modamente arrastrando y soltando. \u00abTambi\u00e9n reconocemos de inmediato lo accesible que debe ser una m\u00e1quina para poder realizar sin problemas las tareas de mantenimiento\u00bb, afirma Krupp. Esto tambi\u00e9n se aplica al espacio necesario para los dispositivos de elevaci\u00f3n que se necesitan al instalar y retirar herramientas en los sistemas. \u00abY podemos ver c\u00f3mo deben tenderse los cables en el suelo para que no bloqueen un AMR\u00bb, a\u00f1ade Hermann. \u00abAl mismo tiempo, el software de visualizaci\u00f3n nos muestra d\u00f3nde el trazado de las tuber\u00edas de ventilaci\u00f3n nos limita en t\u00e9rminos de altura a la hora de construir los sistemas\u00bb. Una simulaci\u00f3n por v\u00eddeo de este tipo representa, por tanto, una ventaja decisiva frente a la planificaci\u00f3n est\u00e1tica que se ven\u00eda utilizando hasta ahora. <\/p>\n\n
El software tambi\u00e9n ayuda a los responsables de FST a notificar a los fabricantes en una fase temprana cualquier necesidad de adaptar los sistemas que se van a adquirir. Por ejemplo, en el caso de conexiones o armarios que deban instalarse de forma que no dificulten innecesariamente las tareas de mantenimiento. Las visualizaciones y simulaciones ayudan a evitar malentendidos con los fabricantes de los sistemas. <\/p>\n\n
FST tambi\u00e9n podr\u00eda utilizar la herramienta para planificar f\u00e1bricas completamente nuevas, conocidas como greenfields, que se construyen literalmente en terrenos v\u00edrgenes. De momento, sin embargo, se utilizar\u00e1 para redise\u00f1ar instalaciones de producci\u00f3n ya existentes, los brownfields. La empresa utiliz\u00f3 la herramienta por primera vez a mediados de 2024. Durante el redise\u00f1o de una planta de producci\u00f3n en Bursa (Turqu\u00eda), la simulaci\u00f3n mostr\u00f3 claramente lo que hab\u00eda que adaptar para garantizar la accesibilidad de las m\u00e1quinas y el uso de carretillas elevadoras. <\/p>\n\n
Proceso de producci\u00f3n lo m\u00e1s fluido posible<\/h3>\n\nUna l\u00ednea de producci\u00f3n en Schwalmstadt.<\/figcaption><\/figure>\n\n
En Schwalmstadt, mientras tanto, el software facilita a Hermann, director de laboratorio y proyectos, la planificaci\u00f3n de nuevas l\u00edneas de producci\u00f3n. \u00abPerseguimos varios objetivos. Queremos automatizar a\u00fan m\u00e1s los procesos de producci\u00f3n, ahorrar energ\u00eda y optimizar la trazabilidad de nuestros productos\u00bb, explica Hermann. En el futuro, AMR, cobots y empleados deber\u00e1n trabajar juntos de forma ideal para garantizar un proceso de producci\u00f3n siempre fluido. Hasta ahora, los humanos interven\u00edan en el proceso de producci\u00f3n, ya que ten\u00edan que retirar las piezas fabricadas de varias c\u00e9lulas de producci\u00f3n para transportarlas a los llamados hornos de lotes, situados en otro lugar y en los que se recalentaban las juntas. Esto significa que las m\u00e1quinas siempre tienen que estar paradas durante un tiempo. Tambi\u00e9n hay factores ergon\u00f3micos: los empleados mueven varias toneladas de material fuera de la c\u00e9lula de producci\u00f3n a lo largo de un d\u00eda durante este proceso. Una tarea enormemente exigente. <\/p>\n\n
Esto va a cambiar en el futuro, ya que cada c\u00e9lula de producci\u00f3n dispondr\u00e1 de un peque\u00f1o horno de recalentamiento de bajo consumo. Esto significa que la producci\u00f3n y el recalentamiento tendr\u00e1n lugar in situ sin necesidad de intervenci\u00f3n humana, lo que provocar\u00eda tiempos de inactividad. La herramienta de visualizaci\u00f3n y simulaci\u00f3n ayuda a encontrar la disposici\u00f3n ideal de las m\u00e1quinas y los cobots, as\u00ed como el mejor redise\u00f1o posible de la zona. As\u00ed, un AMR podr\u00eda traer piezas de pl\u00e1stico del almac\u00e9n a la c\u00e9lula de producci\u00f3n a horas predefinidas, donde un cobot las recibe y las alimenta a la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, retira las piezas producidas y las transfiere al horno de postcalentamiento antes de que un AMR recoja las juntas terminadas a la hora calculada y las devuelva al almac\u00e9n. La automatizaci\u00f3n ser\u00eda perfecta, ya que todos los pasos del proceso fluir\u00edan sin m\u00e1s intervenci\u00f3n. En lugar de un procesamiento en bloque, la producci\u00f3n se realizar\u00eda mediante un flujo de una sola pieza. Ser\u00edan posibles tiempos de producci\u00f3n m\u00e1s cortos y un control m\u00e1s sencillo y transparente. <\/p>\n\n
Hermann y Krupp est\u00e1n muy satisfechos con los resultados iniciales de la planificaci\u00f3n. La conversi\u00f3n de la primera de las seis l\u00edneas de producci\u00f3n ha tomado forma virtualmente y se har\u00e1 realidad en 2025. La integraci\u00f3n de los hornos de recalentamiento en las c\u00e9lulas de producci\u00f3n tambi\u00e9n reducir\u00e1 la carga de trabajo en otros lugares. Hasta ahora, se necesitaban 23.000 p\u00e1ginas A4 de papel al a\u00f1o s\u00f3lo para la documentaci\u00f3n del postcalentamiento en los hornos centrales de lotes. Al fin y al cabo, hay que asignar y hacer un seguimiento de cada precinto. Gracias a Single Piece Flow, esto ser\u00e1 mucho m\u00e1s sencillo en el futuro, ya que la producci\u00f3n y el recalentamiento tendr\u00e1n lugar \u00edntegramente dentro de un proceso cerrado en una c\u00e9lula de producci\u00f3n. <\/p>\n\n
El nuevo software de visualizaci\u00f3n y simulaci\u00f3n ya est\u00e1 dando sus frutos. \u00abLa herramienta nos est\u00e1 ayudando enormemente a llevar nuestra producci\u00f3n al siguiente nivel\u00bb, resume Krupp. \u00abLas simulaciones visualizan todos los procesos de producci\u00f3n relevantes, pueden adaptarse en un instante y agilizan as\u00ed nuestro proceso de planificaci\u00f3n. Al final, tenemos un flujo de materiales optimizado en Schwalmstadt, lo que significa un uso m\u00e1s eficiente de la energ\u00eda y una trazabilidad \u00fanica de nuestros productos en producci\u00f3n. Todo sigue la idea de un flujo automatizado de una sola pieza\u00bb. <\/p>\n\n
Del gemelo digital a la nube de puntos virtual<\/h3>\n\n
Mientras tanto, la herramienta de visualizaci\u00f3n y simulaci\u00f3n promete generar m\u00e1s valor a\u00f1adido para FST. Los datos recogidos durante la producci\u00f3n podr\u00edan utilizarse para crear un gemelo digital de la l\u00ednea de producci\u00f3n, lo que permitir\u00eda, por ejemplo, reconocer posibles errores o medidas de mantenimiento en una fase temprana. Alexandra Krupp puede incluso imaginar la visualizaci\u00f3n de toda una nave de producci\u00f3n como una nube de puntos virtual mediante un proceso de escaneado en 3D. Con esta base de datos, el software podr\u00eda visualizar y planificar futuros proyectos de automatizaci\u00f3n de forma mucho m\u00e1s exhaustiva y r\u00e1pida. <\/p>\n\n
Pero de momento, Armin Hermann y su equipo de Schwalmstadt siguen trabajando con determinaci\u00f3n en la planificaci\u00f3n y realizaci\u00f3n de todas las l\u00edneas de producci\u00f3n que se van a renovar.<\/p>\n\n
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En pocas palabras<\/h2>\n\n\n\n
Freudenberg Sealing Technologies (FST) ha empezado a redise\u00f1ar las l\u00edneas de producci\u00f3n existentes utilizando programas inform\u00e1ticos de visualizaci\u00f3n y simulaci\u00f3n.Ventajas<\/strong>:Simulaci\u00f3n en 3D de las \u00e1reas de producci\u00f3n.Detecci\u00f3n temprana de errores de planificaci\u00f3n.Consideraci\u00f3n del flujo de material, personal e informaci\u00f3n.V\u00eddeos simulados en lugar de vistas est\u00e1ticas.Ajustes mediante arrastrar y soltar.\u00c1mbitos de aplicaci\u00f3n<\/strong>:Redise\u00f1o de centros de producci\u00f3n existentes (brownfields).Planificaci\u00f3n de nuevas f\u00e1bricas (greenfields) en el futuro.Objetivos<\/strong>:Automatizaci\u00f3n de los procesos de producci\u00f3n.Ahorro de energ\u00eda.Optimizaci\u00f3n de la trazabilidad de los productos.Primeros resultados<\/strong>:Dise\u00f1o virtual de la primera de las seis l\u00edneas de producci\u00f3n.Integraci\u00f3n de hornos de recalentamiento en las c\u00e9lulas de producci\u00f3n.Reducci\u00f3n del consumo de papel para la documentaci\u00f3n.Perspectivas de futuro<\/strong>:Creaci\u00f3n de un gemelo digital de la l\u00ednea de producci\u00f3n.Visualizaci\u00f3n de una nave de producci\u00f3n como nube de puntos virtual. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n
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