{"id":14089,"date":"2025-06-06T14:25:06","date_gmt":"2025-06-06T12:25:06","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/2025\/07\/la-planta-de-estampacion-reduce-el-consumo-anual-de-acero-en-240-toneladas\/"},"modified":"2025-07-23T17:31:10","modified_gmt":"2025-07-23T15:31:10","slug":"la-planta-de-estampacion-reduce-el-consumo-anual-de-acero-en-240-toneladas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/2025\/06\/la-planta-de-estampacion-reduce-el-consumo-anual-de-acero-en-240-toneladas\/","title":{"rendered":"La planta de estampaci\u00f3n reduce el consumo anual de acero en 240 toneladas"},"content":{"rendered":"\n

La planta de estampaci\u00f3n de Weinheim reduce los residuos de ingenier\u00eda en la producci\u00f3n de piezas met\u00e1licas con ayuda de un programa desarrollado internamente.<\/strong><\/p>\n\n

El tema recuerda en cierto modo a recortar galletas de jengibre o de mantequilla a partir de masa extendida. Si utiliza la superficie de la masa con cuidado, podr\u00e1 obtener muchos trozos moldeados de masa y colocarlos en la bandeja de horno. En cambio, si coloca los moldes de forma poco sistem\u00e1tica, cortar\u00e1 muchas menos piezas en la misma superficie. Al mismo tiempo, quedar\u00e1 mucha masa sobrante sin utilizar. <\/p>\n\n

Estos residuos no suponen un problema con la masa, ya que se puede volver a procesar tras un breve proceso de amasado. La situaci\u00f3n es diferente con los flejes de acero, t\u00e9cnicamente conocidos como bobinas, a partir de los cuales se troquelan las piezas met\u00e1licas para los retenes radiales. El acero que queda en el borde y entre los discos es un residuo. En Freudenberg Sealing Technologies (FST), se recoge para reciclarlo como residuo de ingenier\u00eda. Pero el reciclado requiere mucho tiempo y energ\u00eda. <\/p>\n\n

Por ello, la planta de estampaci\u00f3n de Weinheim lleva mucho tiempo trabajando para minimizar estos residuos de ingenier\u00eda en aras de la eficiencia y la sostenibilidad, lo que en t\u00e9rminos concretos significa aprovechar al m\u00e1ximo los anchos de banda o las superficies de las bobinas de acero. Una soluci\u00f3n practicada con \u00e9xito para ello es la llamada alimentaci\u00f3n en zigzag. Permite perforar anillos met\u00e1licos de diferentes di\u00e1metros en diferentes patrones a partir de la misma banda ancha: a veces uno detr\u00e1s de otro, a veces uno al lado del otro, a veces en \u00e1ngulo, a veces desplazados, siempre con el objetivo de perforar el mayor n\u00famero posible de piezas met\u00e1licas a partir de una bobina con el menor exceso posible de residuos de acero. <\/p>\n\n

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Bernd Wolf y Claudia Romanski utilizan una rejilla de punzonado para mostrar c\u00f3mo se pueden minimizar los residuos de punzonado.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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La planta de Weinheim produce casi 5.000 art\u00edculos diferentes en sus 13 prensas, muchos de ellos en lotes peque\u00f1os. Para ello, utiliza bobinas de hasta 15 anchos de banda, cada una en varios grosores de material. Estas cifras por s\u00ed solas dan una idea de lo complicada y laboriosa que puede ser la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n orientada a la excelencia operativa. Cualquier desperdicio de material cuesta dinero, cada cambio de bobina cuesta tiempo. Por tanto, la m\u00e1xima prioridad es punzonar el mayor n\u00famero posible de piezas de una bobina produciendo el menor desperdicio de punzonado posible. Resulta especialmente eficaz si se pueden producir diferentes art\u00edculos o dimensiones a partir de la misma bobina, uno tras otro, despu\u00e9s del cambio de herramienta obligatorio. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Stanzwerk, de Weinheim, ha desarrollado una herramienta de planificaci\u00f3n que hace justicia a esta enorme complejidad: la calculadora de ancho de banda. \u00abSe trata de un programa en el que importamos todos los datos de nuestros art\u00edculos, incluidas las respectivas cantidades anuales. Cada art\u00edculo se asigna ahora a una banda espec\u00edfica. Tambi\u00e9n se almacenan los par\u00e1metros de todos nuestros sistemas, es decir, lo que puede lograr cada una de nuestras prensas\u00bb, explica Bernd Wolf, responsable de Herramientas y Procesos. <\/p>\n\n

Hasta ahora, la planta basaba las anchuras de sus bobinas en sus 100 art\u00edculos principales. Ahora, el nuevo programa tiene en cuenta toda la gama de casi 5.000 art\u00edculos. Para cada uno de estos art\u00edculos, el calculador calcula la mejor anchura de banda y la mejor utilizaci\u00f3n de la banda, es decir, el patr\u00f3n m\u00e1s eficiente en el que se cortan los formatos. El programa calcula incluso alternativas si un material no est\u00e1 disponible. <\/p>\n\n

\u00abLecciones aprendidas<\/strong>\u00abUtilizando esta base de datos, la planta de estampaci\u00f3n de Weinheim pudo optimizar inicialmente su almacenamiento y determinar qu\u00e9 anchos de bobina puede guardar en su limitado espacio de almacenamiento. \u00abSin embargo, la principal ventaja es el aprovechamiento del material\u00bb, subraya Claudia Romanski, directora de la planta. \u00abCon la ayuda de la calculadora de anchura de bobina, podemos reducir significativamente nuestros residuos de ingenier\u00eda y ahorrar 240 toneladas de acero al a\u00f1o\u00bb. Esteahorro de CO2<\/sub> pesa literalmente a\u00fan m\u00e1s si se tiene en cuenta que por una sola tonelada de acero se producen alrededor de 1,9 toneladas deCO2<\/sub>. Adem\u00e1s, las 240 toneladas de acero ahorradas no tienen que comprarse ni procesarse: Se trata de una ganancia de sostenibilidad que tambi\u00e9n compensa en t\u00e9rminos de costes. <\/p>\n\n

Dos caracter\u00edsticas especiales: En primer lugar, el programa puede transferirse f\u00e1cilmente y utilizarse tambi\u00e9n en otras subestaciones FST, lo que ya est\u00e1 ocurriendo en t\u00e9rminos de \u00abmejores pr\u00e1cticas\u00bb y \u00ablecciones aprendidas\u00bb. En segundo lugar, la calculadora de ancho de banda est\u00e1 ahora disponible incluso como aplicaci\u00f3n. Esto significa que los jefes de producci\u00f3n pueden comprobar los valores en sus tel\u00e9fonos m\u00f3viles de vez en cuando. <\/p>\n\n

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WeinhFSTMetall_13_05_2025 Fritz Kopetzky WNL 13.05.2025 Weinheim FST Freudenberg Matallwerk Claudia Romanski und Bernd Wolf<\/figcaption><\/figure>\n\n

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