{"id":14023,"date":"2025-07-21T08:56:11","date_gmt":"2025-07-21T06:56:11","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/2025\/07\/un-gran-paso-hacia-el-futuro\/"},"modified":"2025-07-21T14:14:30","modified_gmt":"2025-07-21T12:14:30","slug":"un-gran-paso-hacia-el-futuro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/es\/2025\/07\/un-gran-paso-hacia-el-futuro\/","title":{"rendered":"Un gran paso hacia el futuro"},"content":{"rendered":"\n

El Lead Center Special Sealing Industry abre nuevos caminos en la ingenier\u00eda de procesos y pone en marcha una l\u00ednea de extrusi\u00f3n de perfiles de estanqueidad que vulcaniza con sal fundida.<\/strong><\/p>\n\n

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Compacto<\/h2>\n\n\n\n

El nuevo sistema se centra en aplicaciones a gran escala en condiciones exigentes, por ejemplo en el sector energ\u00e9tico, en la industria alimentaria y de bebidas y en la ingenier\u00eda mec\u00e1nica.<\/p>\n\n\n\n

Lead Center Special Sealing Industry (SSI) ha puesto en marcha una nueva l\u00ednea de extrusi\u00f3n para el sellado de perfiles con sal l\u00edquida para vulcanizaci\u00f3n, que representa un gran avance en la tecnolog\u00eda de procesos.<\/p>\n\n\n\n

La nueva l\u00ednea de extrusi\u00f3n permite la producci\u00f3n de perfiles de sellado mediante un proceso completamente nuevo para Freudenberg, lo que permite utilizar una mayor variedad de materiales y abrir nuevos mercados.<\/p>\n\n\n\n

Con el m\u00e9todo de curado l\u00edquido (LCM), los perfiles extruidos se vulcanizan en sal fundida a unos 200 \u00b0C, lo que garantiza una transferencia de calor uniforme sin contacto indeseado con el ox\u00edgeno.<\/p>\n\n\n\n

El nuevo sistema LCM 19 es un sistema sostenible y aut\u00f3nomo que recicla la sal y el agua, por lo que es respetuoso con el medio ambiente. Adem\u00e1s, cuenta con dos extrusoras m\u00f3viles de distintos di\u00e1metros para mayor flexibilidad y calidad. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Cuando Andr\u00e9 Schmitt, Director de Operaciones de Extrusion Technologies Weinheim, habla de la nueva l\u00ednea de extrusi\u00f3n del Edificio 197, enseguida se entusiasma. \u00abEsto es fundamental para nosotros, un hito, un gran paso hacia el futuro. El sistema nos permite producir perfiles de sellado mediante un proceso completamente nuevo para Freudenberg. Ahora podemos procesar una variedad mucho m\u00e1s amplia de materiales y abrir as\u00ed nuevos mercados.\u00bb Los perfiles de Freudenberg Sealing Technologies (FST) se han utilizado hasta ahora, por ejemplo, en rodamientos para turbinas e\u00f3licas. <\/p>\n\n

Hasta ahora, el centro puntero de Special Sealing Industry (SSI) dispon\u00eda de dos procesos para fabricar perfiles de estanqueidad. En la extrusi\u00f3n continua, el perfil se vulcaniza directamente en el sistema en un proceso automatizado. El proceso de reticulaci\u00f3n tiene lugar -como su nombre indica- en un proceso continuo. Para ello, el perfil se hace pasar por un microondas con radiaci\u00f3n de frecuencia ultraalta (UHF) y un canal de aire caliente. No es necesario recalentar, el producto sale del sistema listo para su expedici\u00f3n. En el segundo proceso, la extrusi\u00f3n discontinua, los perfiles extruidos se colocan en una bandeja en estado bruto, despu\u00e9s se vulcanizan con vapor en autoclaves, similares a una olla a presi\u00f3n, y por \u00faltimo se lavan y se acaban. <\/p>\n\n

El proceso continuo ofrece muchas ventajas gracias a su alto grado de automatizaci\u00f3n: elevada estabilidad del proceso, alta calidad constante de las piezas y cortos tiempos de producci\u00f3n. Sin embargo, no todos los materiales pueden vulcanizarse en el microondas. Funciona excelentemente con materiales reticulados con azufre. Sin embargo, en cuanto los materiales utilizan per\u00f3xidos para la reticulaci\u00f3n, reaccionan involuntariamente con el ox\u00edgeno atmosf\u00e9rico de las microondas y forman una superficie pegajosa. <\/p>\n\n

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Como fre\u00edr en la cocina<\/strong>La soluci\u00f3n se llama M\u00e9todo de Curado L\u00edquido, o LCM para abreviar. El \u00abl\u00edquido\u00bb utilizado para la vulcanizaci\u00f3n es sal l\u00edquida. En este proceso continuo, el perfil extruido se vulcaniza en una sal fundida a unos 200 grados cent\u00edgrados. La sal garantiza una transferencia de calor uniforme sin el indeseable contacto con el ox\u00edgeno. \u00abEs comparable a fre\u00edr en la cocina. S\u00f3lo que no utilizamos aceite caliente, sino sal caliente\u00bb, explica Schmitt. <\/p>\n\n

El salero del nuevo sistema FST mide 19 metros de longitud, lo que explica su nombre, LCM 19. En total, todo el sistema se extiende unos impresionantes 36 metros a lo largo de casi toda la pared de la sala. La pieza central es el ba\u00f1o de sal, dividido en dos secciones. En la secci\u00f3n de goteo, de siete metros de largo, el perfil se \u00abba\u00f1a\u00bb primero con sal l\u00edquida caliente, que vulcaniza la piel exterior. Esto garantiza la estabilidad dimensional antes de que el perfil se sumerja completamente en la sal caliente en el siguiente paso del proceso y se arrastre por la secci\u00f3n de rodillos de doce metros de longitud de la ba\u00f1era. <\/p>\n\n

A continuaci\u00f3n, el perfil se agita en la secci\u00f3n de batido para que caiga la sal l\u00edquida. A continuaci\u00f3n, se pasa a una secci\u00f3n combinada de lavado, enfriamiento y soplado, en la que se elimina la sal restante y el perfil se enfr\u00eda a temperatura ambiente. <\/p>\n\n

Dos extrusoras<\/strong>La llamada oruga de arrastre se encuentra en el extremo del sistema como elemento de accionamiento. Al principio se encuentra la extrusora. Importante en t\u00e9rminos de flexibilidad y calidad: La nueva l\u00ednea dispone incluso de dos extrusoras m\u00f3viles. Tienen diferentes di\u00e1metros, tanto para perfiles de filigrana como para filigranas de secciones transversales enormes. Ambas extrusoras tambi\u00e9n est\u00e1n equipadas con bombas de engranajes. Estas unidades igualan las fluctuaciones de presi\u00f3n durante la extrusi\u00f3n y garantizan as\u00ed un flujo uniforme del material. <\/p>\n\n

Importante desde el punto de vista medioambiental: todo el LCM 19 es un sistema aut\u00f3nomo. La sal y el agua de lavado se reciclan, se vuelven a introducir en el proceso y se reutilizan. <\/p>\n\n

\u00abAhora tenemos acceso a todos los procesos de extrusi\u00f3n habituales, que podemos utilizar en funci\u00f3n de las necesidades del cliente. Esto nos da m\u00e1s flexibilidad en la selecci\u00f3n de materiales y el desarrollo de nuevas aplicaciones. Ahora podemos trabajar con todos los materiales habituales\u00bb, afirma Schmitt. Esto significa que los clientes pueden acceder a una cartera ampliada de materiales Freudenberg de alta calidad con los que ya est\u00e1n familiarizados por el moldeo. Muchos de estos materiales cuentan con homologaciones para determinadas aplicaciones, por ejemplo la homologaci\u00f3n de la FDA (Food and Drug Administration) de EE.UU., que es lo que permite comercializar precintos en la industria alimentaria y de bebidas estadounidense en primer lugar. En pocas palabras: FST puede comercializar ahora su competencia en materiales y su experiencia en aplicaci\u00f3n y dise\u00f1o, combinada con la competencia en fabricaci\u00f3n del ba\u00f1o de sal. <\/p>\n\n

El nuevo sistema se entreg\u00f3 a principios de abril, se mont\u00f3, se comprob\u00f3 su seguridad y se someti\u00f3 a numerosas pruebas. En breve se fabricar\u00e1n mayores cantidades para los primeros pedidos de clientes. Un nuevo enfoque y gama de productos incluye ahora los perfiles que sellan las celdas de los electrolizadores. Para ello se requiere una alta resistencia a los \u00e1lcalis y al ox\u00edgeno, que los materiales de Freudenberg cumplen. <\/p>\n\n

La atenci\u00f3n se centra en aplicaciones a gran escala con condiciones dif\u00edciles que requieren materiales de alta calidad. Entre ellas figuran el sector energ\u00e9tico, con aplicaciones de hidr\u00f3geno y turbinas e\u00f3licas marinas, as\u00ed como la industria alimentaria y de bebidas y la ingenier\u00eda mec\u00e1nica. Un ejemplo de ello son las grandes juntas de recubrimiento en sistemas de soldadura expuestos a altas temperaturas y vapores agresivos. <\/p>\n

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