![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/44_27_Bild10_BO2I8395_bearb_4c-1160x809.jpg\")
Seguidamente, los trabajadores de la producci\u00f3n de cuerpos de prueba procesan las pruebas de material extra\u00eddas de forma cl\u00e1sica mediante laminadoras, troqueles, prensas y hornos de calentamiento posterior para producir elementos de prueba en cinco geometr\u00edas estandarizadas para crear barras, placas o anillos. En la planta mezcladora, este aseguramiento de la calidad realizado en todos los pedidos de producci\u00f3n es llamado control de seguimiento de la serie. Aqu\u00ed, contrariamente a lo que ocurre en el laboratorio de pruebas, no se trata de nuevos desarrollos sino de, simplemente, asegurar una calidad constante de las mezclas.<\/p>\n\n\n\n
La prueba real se lleva a cabo en la puerta de al lado, en el llamado SmartLab. En \u00e9l se controlan a fondo los cuerpos de prueba normalizados con ayuda de la tecnolog\u00eda de medici\u00f3n m\u00e1s moderna. A fondo significa en este caso la comprobaci\u00f3n de la densidad, dureza, espesor, resistencia a la tracci\u00f3n y alargamiento precedente a la rotura.<\/p>\n\n\n\n
Para esta tarea de aseguramiento de la calidad, FST ha invertido en un sistema de prueba completamente autom\u00e1tico. Desde noviembre de 2023, un robot industrial de seis ejes muy maniobrable alimenta de forma completamente autom\u00e1tica las estaciones de medici\u00f3n dispuestas a su alrededor con los pertinentes cuerpos de prueba. Por as\u00ed decirlo, el robot \u201csirve\u201d en \u201cbandeja de plata\u201d, los llamados tableros, a cada estaci\u00f3n de medici\u00f3n. Una vez retiradas paulatinamente todas las piezas a comprobar, el robot coloca los tableros en la estaci\u00f3n de descarga y toma las siguientes piezas desplaz\u00e1ndose en sentido contrario a la estaci\u00f3n de tableros. Todas las mediciones se realizan sin la intervenci\u00f3n humana y se documentan digitalmente. Si se detectan diferencias, el sistema desencadena inmediatamente una alarma.<\/p>\n\n\n\n \u201cDiariamente podemos realizar de forma completamente autom\u00e1tica 1050 ensayos de tracci\u00f3n y, respectivamente, 350 pruebas de dureza y densidad\u201d, explica Markus Schaab, Quality Manager Mixing Facilities Europe. Con el nuevo sistema pueden hacerse incluso \u201cturnos fantasma\u201d. En este caso, los trabajadores vuelven a llenar la estaci\u00f3n de tableros antes de finalizar el turno. Las pruebas contin\u00faan cuando los mismos se van a casa. No debe olvidarse: Para obtener resultados confiables todos los d\u00edas se controla la exactitud de los aparatos de medici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n El asociado del proyecto para la nueva adquisici\u00f3n fue el renombrado fabricante de medidores Bareiss. En estrecha colaboraci\u00f3n con FST, el mismo se decidi\u00f3 a equipar sus equipos de medici\u00f3n con un robot industrial Kuka. Pues no solo en la medici\u00f3n sino tambi\u00e9n en la manipulaci\u00f3n es necesaria una alta precisi\u00f3n. \u201cSe trata de una m\u00e1quina especial concebida exclusivamente para nosotros, que no se puede comprar en el mercado\u201d, subraya Schaab. Volker Andolfatto, Centro T\u00e9cnico de Pruebas, y a\u00f1ade: \u201cJunto con Bareiss hemos podido eliminar r\u00e1pidamente las \u2018enfermedades infantiles\u2019 y contamos con su apoyo \u00adtambi\u00e9n a posteriori\u201d.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/45_27_Bild51_BO2I8509_4c-1160x687.jpg\")
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