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Simulaci\u00f3n digital<\/h2>\n\n\n\n
De forma similar a lo que ocurre en la metodolog\u00eda 3P, es decir la optimizaci\u00f3n de procesos y pasos antes de la puesta en marcha de una producci\u00f3n nueva o reestructurada, se pueden \u201centrenar\u201d robots para las tareas que han de cumplir posteriormente. Probar procesos futuros en la teor\u00eda significa tambi\u00e9n probar digitalmente con antelaci\u00f3n las diferentes variantes. En ocasiones, con ello se pone de manifiesto que instalaciones previstas no funcionar\u00e1n en la pr\u00e1ctica en la forma planificada. Si las mismas ya hubieran sido encargadas en el momento de realizar la constataci\u00f3n, tendr\u00edan que someterse posteriormente a costosos procesos de mejora.<\/p>\n\n\n\n
\u201cEn junio pasado, FST adquiri\u00f3 dos licencias de software globales de Visual \u00adComponents\u201d. En el entretanto, los primeros trabajadores ya han sido formados y el software implementado\u201d, informa Alexandra \u00adKrupp, Director Global Process Development, \u00adTechnology\u2005&\u2009Innovation. Tambi\u00e9n empieza a tomar forma poco a poco un primer proyecto con el nuevo software. Por ejemplo, el Lead Center Fluid Power de Schwalmstadt tiene en planificaci\u00f3n la automatizaci\u00f3n de una celda de trabajo en la que cada prensa est\u00e1 directamente vinculada a un peque\u00f1o horno de calentamiento posterior. \u201cEl Lead Center desea acabar con el calentamiento posterior por producci\u00f3n en bloque y, en el sentido de Lean, en lugar de ello producir seg\u00fan Single Piece Flow, es decir en el flujo de piezas individuales\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Esto significa que al salir de la prensa, cada pieza va directamente al horno subsiguiente, en lugar de, como se hac\u00eda antes, ser almacenadas previamente en bandejas y calentadas posteriormente \u201cen bloque\u201d en un horno grande. Tambi\u00e9n est\u00e1 previsto que los Automated Mobile Robots (AMR) transporten las piezas acabadas por un camino previamente determinado y, con ello, ahorren traslados adicionales a las trabajadoras y los trabajadores. Los AMR tambi\u00e9n pueden instruirse con ayuda de un software. Hay planificado otro proyecto piloto que se pondr\u00e1 en marcha en breve.<\/p>\n\n\n\n
\u201cLo pr\u00f3ximo que haremos ser\u00e1 alimentar el sistema con datos STEP propios\u201d, contin\u00faa explicando Krupp. Esto es, en un cat\u00e1logo electr\u00f3nico se incluir\u00e1n prensas, instalaciones, hornos o sistemas de fosfatado existentes a tama\u00f1o original y se a\u00f1adir\u00e1n todas las nuevas instalaciones y especificaciones de las m\u00e1quinas. Estos datos se pueden trasladar f\u00e1cilmente al dise\u00f1o virtual mediante Drag\u2009&Drop as\u00ed como clasificarlos y desplazarlos a discreci\u00f3n. Hasta que todo encaje y pueda implantarse en la realidad.<\/p>\n\n\n\n
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<\/figure>\n<\/div>\n\n\nVisual \u00adComponents<\/h2>\n\n\n\n
La empresa finlandesa se ha especializado en la simulaci\u00f3n 3D para la planificaci\u00f3n de f\u00e1bricas. Fue constituida en 1999 y el grupo KUKA la adquiri\u00f3 en el a\u00f1o 2017.<\/p>\n\n\n\n
KUKA AG, con sede en Ausburgo, es desde 2016 accionista mayoritaria del consorcio chino Midea. Kuka es uno de los proveedores l\u00edderes del mercado mundial de robots industriales.<\/p>\n\n\n\n
FST suministra a KUKA y utiliza, al mismo tiempo, las soluciones rob\u00f3ticas de la empresa.<\/p>\n<\/div><\/div>\n