![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/18_28_Enapter_2_v2_4c-1160x1469.jpg\")
Freudenberg Sealing \u00adTechnologies (FST) se encuentra en v\u00eda de crecimiento con el fabricante l\u00edder de electrolizadores AEM.<\/p>\n\n\n\n
Imaginemos una casa unifamiliar que en verano produce energ\u00eda verde con una instalaci\u00f3n fotovoltaica sobre tejado. Meses m\u00e1s tarde, en invierno, la casa es calentada, precisamente, con la energ\u00eda verde ganada en verano, sin que sea necesario el uso de una enorme bater\u00eda para guardar la corriente el\u00e9ctrica.<\/p>\n\n\n\n
Para ello solo se necesitan tres componentes: primero un electrolizador, que en verano transforma la energ\u00eda verde en hidr\u00f3geno verde; segundo un dep\u00f3sito para almacenar el hidr\u00f3geno generado; tercero una pila de combustible que en invierno convierte nuevamente el hidr\u00f3geno acumulado en energ\u00eda el\u00e9ctrica y calor\u00edfica. Para este \u00faltimo paso podr\u00eda ser suficiente una calefacci\u00f3n de gas de comercializaci\u00f3n habitual, la \u201cH2-ready\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Este es solo uno de los interminables escenarios de aplicaci\u00f3n para los que son apropiados los electrolizadores AEM de Enapter AG (www.enapterag.de). Explicaci\u00f3n: Hay diferentes procedimientos para crear hidr\u00f3geno a partir de agua por electrolisis. Estos procedimientos disponen de diferentes puntos fuertes y son adecuados para aplicaciones diferentes. Enapter es una empresa tecnol\u00f3gica \u00edtalo-germana que se ha especializado en m\u00f3dulos de electrolizadores para la producci\u00f3n de hidr\u00f3geno verde en el proceso AEM (membrana de intercambio de aniones). Enapter es, en la actualidad, el referente por antonomasia en el mercado para la tecnolog\u00eda de electrolisis. \u00a1Como asociado de desarrollo, FST colabora en la r\u00e1pida expansi\u00f3n de este negocio!<\/p>\n\n\n\n
Seg\u00fan el actual estado de investigaci\u00f3n y desarrollo, el proceso AEM es adecuado, sobre todo, para su utilizaci\u00f3n en aplicaciones privadas y profesionales medianas. Los electrolizadores AEM de Enapter se utilizan, p.\u2009ej., en manufacturas de vidrio o f\u00e1bricas de tejas y ladrillos. Para grandes necesidades, como en las acer\u00edas, son mejores otros procesos de electrolisis.<\/p>\n\n\n\n
Los oyentes apenas pueden dar cr\u00e9dito a sus o\u00eddos y no salen de su sorpresa cuando \u00adChristoph Reissenweber, Key Account y Project Manager Hydrogen Technologies en Sales General Industry, habla sobre n\u00fameros de piezas, tasas y objetivos de crecimiento, proyectos planificados actuales y futuros que FST ya est\u00e1 realizando o tiene en planificaci\u00f3n con Enapter. \u201cEnapter se encuentra actualmente en el umbral entre la fabricaci\u00f3n de series peque\u00f1as y grandes. Acompa\u00f1amos y apoyamos a la empresa en su camino de forma proactiva y desarrollamos soluciones confiables para generaciones de electrolizadores actuales y futuras\u201d, explica.<\/p>\n\n\n\n
Un sistema de electrolizadores AEM consta, principalmente, de uno o varios stacks combinados, los cuales forman un sistema completo mediante el balance-of-plant. Con los m\u00f3dulos stack AEM, Enapter ofrece una soluci\u00f3n plug-and-play, que hace posible producir hasta 450 kilos de hidr\u00f3geno al d\u00eda. Los stacks de Enapter constan de 25 celdas individuales, que se han de hermetizar entre s\u00ed en seis puntos de estanqueidad con cinco modelos de juntas diferentes. Esto significa: \u00a1un stack tiene m\u00e1s de cien puntos de estanqueidad! Un electrolizador completo, por su parte, consta, frecuentemente, de varios cientos de stacks de estas caracter\u00edsticas, lo que explica, la enorme cantidad de unidades necesarias en el negocio de juntas con Enapter.<\/p>\n\n\n\n
A finales de 2023, FST recibi\u00f3 el pedido en serie de tres juntas y, al mismo tiempo, tambi\u00e9n pedidos para la primera mitad de 2024. Para el cuarto punto de estanqueidad est\u00e1 en marcha actualmente un proceso de validaci\u00f3n abreviado. En los primeros tres pedidos de serie se trata de juntas t\u00f3ricas. La complejidad del cuarto punto de estanqueidad exige un dise\u00f1o de junta asim\u00e9trico, t\u00e9rmino t\u00e9cnico \u201cgasket\u201d, que FST concibi\u00f3 especialmente para aplicaciones de electrolisis sometidas a alta presi\u00f3n. El inicio de la serie de dicho gasket ya ha sido anunciada para este verano. Con esta soluci\u00f3n premium se mantienen en los rangos deseados tanto el electrolito (una potasa c\u00e1ustica) utilizado en el electrolizador as\u00ed como tambi\u00e9n el hidr\u00f3geno. Para ello, el cliente incluso adapta el dise\u00f1o del marco termopl\u00e1stico de la celda.<\/p>\n\n\n\n
Por si no fuera suficiente. Para la siguiente generaci\u00f3n de electrolizadores, de mayor potencia y forma cuadrada, no redonda, FST desarrolla para Enapter una soluci\u00f3n de dos componentes que integra todas las juntas directamente en el marco pl\u00e1stico de la celda: \u00a1un gran valor a\u00f1adido para el cliente! \u201cPara ello incluso nos adelantamos al pedido. En la actualidad estamos desarrollando nuestras competencias y capacidades para, en el futuro, poner a disposici\u00f3n de Enapter el marco termopl\u00e1stico de la celda con juntas integradas. Ya se dispone de los primeros prototipos del marco de la celda. En el Rapid-Prototyping-Service propio se elaboran peque\u00f1as cantidades de todos los gaskets necesarios para esa soluci\u00f3n integrada. Podemos desarrollar los mismos completamente adaptados al objetivo y probarlos cualificadamente\u201d, explica Reissenweber.<\/p>\n\n\n\n
Por cierto: FST tambi\u00e9n tiene soluciones de aplicaci\u00f3n espec\u00edficas para el cliente para los otros procesos de electrolisis y ya hay en marcha gran cantidad de proyectos.<\/p>\n\n\n\n