Las micropiezas están revolucionando la tecnología médica. Estos componentes diminutos pero de gran precisión garantizan la fiabilidad y eficacia de dispositivos que van desde las máquinas de anestesia hasta los taladros dentales. Descubra cómo estas pequeñas pero potentes piezas están teniendo un impacto significativo en el campo de la medicina.
Compacto
Materiales de alta calidad y soluciones personalizadas: La elección de materiales como EPDM, FKM y FFKM es crucial para el rendimiento de las micropiezas. Dependiendo de la aplicación, estos materiales ofrecen ventajas específicas como resistencia química, resistencia a la temperatura y durabilidad. La experiencia de la empresa en la selección de materiales permite desarrollar soluciones personalizadas para aplicaciones específicas.
Micropiezas para tecnología médica: Las micropiezas son esenciales en tecnología médica, especialmente en válvulas para el manejo de fluidos, bombas, mezcladores y pequeños motores eléctricos. Estos componentes garantizan el funcionamiento fiable de los dispositivos y se utilizan en diversos aparatos médicos, como máquinas de anestesia y taladros dentales.
Precisión en el quirófano: las micropiezas desempeñan un papel crucial en equipos de quirófano como ventiladores y máquinas de anestesia. Por ejemplo, un anclaje de válvula fabricado en metal y FFKM de alto rendimiento controla el flujo de gases anestésicos, garantizando una dosificación precisa y la seguridad del paciente.
Aplicaciones en odontología: Se ha desarrollado un Micro-Simmerring®, así como discos de freno y sellado para fresas dentales. Estos componentes aumentan la seguridad y la comodidad del paciente, ya que permiten una parada inmediata y evitan el reflujo de medios, lo que contribuye a la higiene.
Analizadores de laboratorio: las micropiezas también son indispensables en analizadores de laboratorio, robots de pipeteo y sistemas HPLC. Las juntas de martillo, las válvulas de balancín y las juntas de asiento de válvula especialmente desarrolladas garantizan una dosificación fiable del líquido y evitan las fugas.
En el Special Sealing Industry Lead Centre de Reichelsheim, la atención se centra también en lo más pequeño: las micropiezas de Freudenberg Sealing Technologies. Estos componentes diminutos pero de alta precisión son soluciones a medida para aplicaciones específicas en tecnología médica. Los principales ámbitos de aplicación son las válvulas, bombas y mezcladores para la manipulación de fluidos, así como pequeños motores eléctricos. Con dimensiones de hasta unos 20 mm, evitan fugas y garantizan el funcionamiento fiable de los dispositivos. Se utilizan en muchos dispositivos médicos, desde máquinas de anestesia en quirófanos hasta taladros dentales y dispositivos de análisis de alta sensibilidad en laboratorios. «A pesar de sus pequeñas dimensiones, nuestras micropiezas contribuyen de forma decisiva a la higiene, seguridad y eficacia de los dispositivos médicos», explica Tobias Gutsch, Director de Producto de la División de Sellado Especial.
Precisión en el quirófano
En el quirófano, aparatos como los ventiladores y las máquinas de anestesia deben funcionar de forma fiable en cualquier circunstancia. Las micropiezas desempeñan un papel fundamental: la armadura de una válvula controla el flujo de gases anestésicos y garantiza la dosis exacta, crucial para la seguridad del paciente. Este minúsculo componente debe ser capaz de soportar los gases anestésicos a largo plazo. Fabricado con una combinación de metal y FFKM de alto rendimiento, el anclaje de la válvula garantiza la máxima precisión y resistencia química.
Los respiradores se utilizan a menudo durante las intervenciones médicas. Para controlar con precisión los gases respiratorios se utiliza aquí una junta de válvula basculante en miniatura. Estas juntas de FKM y EPDM ofrecen una larga vida útil, incluso en condiciones extremas, y garantizan hasta 10 millones de ciclos de conmutación sin perder su rendimiento. Esto convierte a la junta de la válvula flipper en un factor clave para la seguridad y fiabilidad de la ventilación durante la cirugía.
Micro piezas para tratamientos dentales
El equipo dirigido por Tobias Gutsch y Dominik Linder ha desarrollado el Micro SimmerringÒ y un disco de freno y sellado para sellar ejes giratorios en diversas aplicaciones. Como su nombre indica, este último realiza funciones de frenado y sellado en el taladro dental y permite al dentista detener el taladro en una fracción de segundo una vez finalizado el tratamiento. Esta «parada instantánea» aumenta la seguridad del paciente y la comodidad del tratamiento dental. Fabricado con elastómeros duraderos, el disco de freno y sellado puede soportar cargas extremas a altas velocidades sin perder su función ni su rendimiento de sellado. Este microcomponente también evita el reflujo de medios y, por tanto, contribuye significativamente a la higiene del tratamiento.
Otra aplicación en odontología es una pieza de composite elastómero llamada así por su forma, el llamado hueso de perro, que regula el suministro de agua al sillón dental.
Microcomponentes en el laboratorio
Los microcomponentes también prestan servicios indispensables en analizadores de laboratorio, robots de pipeteo y sistemas HPLC. Aquí se utilizan juntas de martillo, válvulas basculantes y juntas de asiento de válvula especialmente desarrolladas. La válvula basculante controla la dosificación del líquido durante el proceso de pipeteo automático, mientras que las juntas de asiento de válvula en los dispositivos de cromatografía líquida de alto rendimiento(HPLC) evitan las fugas y garantizan así unos resultados fiables.
Materiales de alta calidad y soluciones personalizadas
Seleccionar el material adecuado es crucial para el rendimiento de las micropiezas. EPDM, FKM y FFKM ofrecen ventajas específicas que varían en función de la aplicación. El FKM se caracteriza por una buena resistencia química y a temperaturas de hasta 200 °C, y es especialmente adecuado para su uso en entornos con medios agresivos. El FFKM ofrece una resistencia química muy elevada y soporta con fiabilidad temperaturas de hasta 230 °C, por lo que resulta ideal para aplicaciones exigentes. El EPDM, por su parte, es especialmente resistente al ozono, la radiación UV y el agua caliente, y resulta adecuado para entornos en los que la humedad y el vapor desempeñan un papel importante. Nuestra amplia experiencia en materiales nos permite trabajar con los clientes para desarrollar soluciones personalizadas que se adapten con precisión a cada aplicación. El resultado son microcomponentes duraderos y fiables, capaces de soportar incluso las condiciones más exigentes. «El trabajo en nuestras micropiezas demuestra una vez más lo estrechamente conectada que está nuestra empresa con las necesidades de nuestros clientes. Colaborando estrechamente con fabricantes líderes en tecnología médica, desarrollamos soluciones que se adaptan con precisión a los requisitos de la medicina moderna, y con la precisión y los estándares de calidad por los que se conoce a Freudenberg Sealing Technologies», explica Dominik Linder, ingeniero de diseño de la división de estanquidad especial.
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