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Freudenberg Sealing Technologies (FST) befindet sich mit dem f\u00fchrenden Hersteller von AEM-Elektrolyseuren auf Wachstumskurs.<\/p>\n\n\n\n
Stellen wir uns ein Einfamilien\u00adhaus vor, das im Sommer gr\u00fcnen Strom mittels Photovoltaikanlage auf dem Dach produziert. Monate sp\u00e4ter, im Winter, wird dieses Haus mit genau dieser im Sommer gewonnenen gr\u00fcnen Energie beheizt. Ohne dass daf\u00fcr eine riesige Batterie zum Speichern des Stroms notwendig ist.<\/p>\n\n\n\n
Es braucht dazu nur drei Komponenten: erstens einen Elektrolyseur, der im Sommer den gr\u00fcnen Strom in gr\u00fcnen Wasserstoff verwandelt; zweitens einen Tank zum Lagern des erzeugten Wasserstoffs; drittens eine Brennstoffzelle, die den gespeicherten Wasserstoff im Winter wieder zu Strom und W\u00e4rme macht. F\u00fcr diesen letzten Schritt k\u00f6nnte auch eine schon heute handels\u00fcbliche Gasheizung gen\u00fcgen, die \u201eH2-ready\u201c ist.<\/p>\n\n\n\n
Dies ist nur eines der unz\u00e4hligen Einsatzszenarien, f\u00fcr die sich die sogenannten AEM-Elektrolyseure der Enapter AG (www.enapterag.de) eignen. Zur Erkl\u00e4rung: Es gibt unterschiedliche Verfahren, mittels Elektro\u00ad-lyse aus Wasser Wasserstoff herzustellen. Diese Verfahren verf\u00fcgen \u00fcber unterschiedliche St\u00e4rken und eignen sich f\u00fcr unterschiedliche Anwendungen. Enapter ist ein deutsch-italienisches Technologieunternehmen, das sich auf Elektrolyseur-Module f\u00fcr die Herstellung von gr\u00fcnem Wasserstoff im AEM-(Anionen-Austausch-Membran)-Verfahren spezialisiert hat. F\u00fcr diese Elektrolyse-Technologie ist Enapter aktuell der Ansprechpartner schlechthin im Markt. FST ist als Entwicklungspartner beim rapiden Ausbau dieses Gesch\u00e4fts mit an Bord!<\/p>\n\n\n\n
Das AEM-Verfahren passt nach jetzigem Forschungs- und Entwicklungsstand vor allem f\u00fcr den Einsatz im Privaten sowie f\u00fcr mittelst\u00e4ndische gewerbliche Anwendungen. Enapter-AEM-Elektrolyseure laufen beispielsweise in Glasmanufakturen oder Ziegeleien. F\u00fcr Gro\u00dfbedarfe, zum Beispiel eines Stahlwerks, eignen sich andere Elektrolyseverfahren besser.<\/p>\n\n\n\n
Zuh\u00f6rende k\u00f6nnen kaum folgen und kommen aus dem Staunen nicht heraus, wenn Christoph Reissenweber, Key Account- und Projektmanager Hydrogen Technologies bei Sales General Industry, von St\u00fcckzahlen, Zuwachsraten, Wachstumszielen, von laufenden und k\u00fcnftig geplanten Projekten spricht, die FST mit Enapter bereits verfolgt und plant. \u201eEnapter steht aktuell an der Schwelle von der Kleinserien- zur Gro\u00dfserienfertigung. Wir begleiten und unterst\u00fctzen das Unternehmen dabei proaktiv und entwickeln verl\u00e4ssliche L\u00f6sungen f\u00fcr aktuelle und k\u00fcnftige Elektrolyseur-Generationen\u201c, erkl\u00e4rt er.<\/p>\n\n\n\n
Ein AEM-Elektrolyse-System besteht grunds\u00e4tzlich aus einem oder mehreren kombinierten Stacks, die durch das sogenannte Balance-of-Plant ein Gesamtsystem bilden. Enapter bietet mit den AEM-Stack-Modulen eine Plug-and-Play-L\u00f6sung an, die erm\u00f6glicht, bis zu 450 Kilogramm Wasserstoff pro Tag herzustellen. Enapter-Stacks bestehen aus 25 Einzelzellen, die an je sechs Dichtstellen in f\u00fcnf verschiedenen Dichtungsdesigns zueinander abgedichtet sein m\u00fcssen. Das bedeutet: Ein Stack hat mehr als einhundert Dichtstellen! Ein kompletter Elektro\u00adlyseur wiederum besteht oftmals aus mehreren Hundert solcher Stacks \u2013 womit sich die enorm hohen St\u00fcckzahlen im Dichtungs\u00adgesch\u00e4ft mit Enapter erkl\u00e4ren lassen.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr drei Dichtungen hat FST Ende 2023 den Serienauftrag und gleichzeitig die Bestellungen f\u00fcr das erste Halbjahr 2024 erhalten. F\u00fcr die vierte Dichtstelle l\u00e4uft aktuell ein verk\u00fcrztes Validierungsverfahren. Bei den ersten drei Serienauftr\u00e4gen handelt es sich um O-Ringe. Die Komplexit\u00e4t der vierten Dichtstelle erfordert ein asymmetrisches Dichtungsdesign, Fachbegriff Gasket, das FST eigens f\u00fcr Elektrolyseanwendungen unter hohem Druck konzipiert hat. Der Serienstart dieser Gasket ist schon f\u00fcr diesen Sommer anvisiert. Mit dieser Premiuml\u00f6sung werden sowohl das im Elektrolyseur eingesetzte Elektrolyt (eine Kalilauge) als auch der Wasserstoff in den gew\u00fcnschten Bereichen gehalten. Dazu passt der Kunde sogar das Design des thermoplastischen Zellrahmens an.<\/p>\n\n\n\n
Damit nicht genug. F\u00fcr die n\u00e4chste \u2013 nicht mehr runde, sondern rechteckige, leistungsst\u00e4rkere \u2013 Elektrolyseurgeneration entwickelt FST f\u00fcr Enapter eine 2-K-L\u00f6sung, die alle Dichtungen direkt in den Kunststoff-Zellrahmen integriert: ein riesiger Mehrwert f\u00fcr den Kunden! \u201eDaf\u00fcr gehen wir sogar in Vorleistung. Wir entwickeln aktuell unsere Kompetenzen und F\u00e4higkeiten, um Enapter in Zukunft den thermoplastischen Zellrahmen mit integrierten Dichtungen zur Verf\u00fcgung zu stellen. Erste Prototypen der Zellrahmen liegen bereits vor. Im hauseigenen Rapid-Prototyping-Service werden kleine Mengen aller f\u00fcr diese integrierte L\u00f6sung erforderlichen Gaskets hergestellt. So k\u00f6nnen wir zielgenau entwickeln und qualifiziert testen\u201c, erl\u00e4utert Reissenweber.<\/p>\n\n\n\n
\u00dcbrigens: Auch f\u00fcr die anderen Elektro\u00adlyseverfahren hat FST anwendungs- und \u00adkundenspezifische L\u00f6sungen in petto und zahlreiche Projekte laufen.<\/p>\n\n\n\n