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Weniger Chemikalien n\u00f6tig<\/h2>\n\n\n\n
Das Entfetten ist der erste Prozessschritt bei der Phosphatierung der Metallteile (siehe Kasten). Der Prozess l\u00e4uft an allen FST-Standorten und bei deren Zulieferern nach demselben Muster ab \u2013 das hei\u00dft, die energiesparende L\u00f6sung l\u00e4sst sich auch dort einsetzen. \u201eIch habe unseren Ansatz unseren Standorten in Europa bereits vorgestellt. Dort l\u00e4uft die Evaluierung. Auch in den USA haben wir bereits Vorversuche gemacht\u201c, berichtet Schmidt.<\/p>\n\n\n\n
Diese Projektstadien samt vieler Tests im Laborma\u00dfstab haben die Verantwortlichen in Weinheim l\u00e4ngst hinter sich. Die 45-Grad-L\u00f6sung bew\u00e4hrt sich hier bereits seit vergangenem Sommer. \u201eDas ist ein ganz stabiler Prozess. Die anschlie\u00dfende \u00adBeschichtung mit Bindemittel l\u00e4uft genauso gut wie vorher\u201c, sagt Thomas Schw\u00f6bel, Leiter der Business Unit Vorprodukte. Schmidt erg\u00e4nzt: \u201eWir sehen keine Unterschiede in der Leistungskraft. Wir ben\u00f6tigen sogar weniger Chemikalien als bislang.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Schw\u00f6bel kann \u2013 neben der enormen Energieeinsparung \u2013 eine Reihe weiterer Vorteile der Niedertemperatur-Entfettung mit dem SurTec-Spezialreiniger aufz\u00e4hlen. Im Gegensatz zur Waschmaschine daheim, wird die Waschlauge beim Phosphatieren nicht nach jedem Waschgang als Abwasser abgepumpt, sondern \u2013 umweltschonend \u2013 bis zu einem Vierteljahr immer wieder aus Neue genutzt. Daf\u00fcr muss sie regelm\u00e4\u00dfig eine Etage tiefer ent\u00f6lt werden.<\/p>\n\n\n\n
\u201eBeim bisher eingesetzten Reiniger bildete sich dabei immer eine unerw\u00fcnschte Schaumkrone\u201c, erinnert sich Schw\u00f6bel. F\u00fcr Mitarbeitende, Maschinen und Umwelt mussten daher zus\u00e4tzliche Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Au\u00dferdem standen dadurch zus\u00e4tzliche Reinigungsarbeiten an, um Verschlei\u00df und Alterung an Pumpen oder Ansaugungen zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n
Die Schaumkrone mit all diesem l\u00e4stigen Zusatzaufwand drumherum gibt es jetzt nicht mehr! \u201eDas haben wir jetzt vollst\u00e4ndig im Griff\u201c, formuliert es Schw\u00f6bel. Bei der neuen L\u00f6sung au\u00dferdem von Vorteil: Bei den niedrigeren Reinigungstemperaturen verdunstet jetzt merklich weniger Waschl\u00f6sung.<\/p>\n\n\n\n
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<\/figure>\n<\/div>\n\n\nMetallteilevorbehandlung<\/h2>\n\n\n\n
F\u00fcr die Qualit\u00e4t und Lebensdauer eines Simmerrings\u00ae ist die feste Verbindung von metallischem Tr\u00e4gerteil und Elastomer von entscheidender Bedeutung. In der Metallteilevorbehandlung (MVB) wird die Oberfl\u00e4che der bereits gestanzten und geformten Bleche zun\u00e4chst beim Phosphatieren, dann beim Beschichten fit f\u00fcr diese dauerhafte Verbindung gemacht.<\/p>\n\n\n\n
Die Phosphatierung gliedert sich in verschiedene aufeinanderfolgende Abschnitte. Die Metallteile befinden sich als Sch\u00fcttgut in perforierten Trommeln \u2013 in Weinheim je nach Durchmesser bis zu 20.000 Ringe. Diese Trommeln werden nach und nach weitgehend automatisiert in verschiedene B\u00e4der getaucht.<\/p>\n\n\n\n
Der erste Prozessschritt ist das Entfetten. Bei diesem Reinigungsprozess werden insbesondere die Zieh\u00f6le aus dem Stanz- und Metallwerk von den metallischen \u00adRohlingen entfernt \u2013 zun\u00e4chst grob in einem ersten Bad, die \u201eFeinw\u00e4sche\u201c erfolgt dann in einem zweiten. Die Waschtemperatur und damit den Energieverbrauch dieser beiden jeweils 1.500 Liter fassenden Entfettungs\u00adb\u00e4der konnte Freudenberg Sealing Technologies (FST) in seinem aktuellen Energiesparprojekt entscheidend reduzieren.<\/p>\n\n\n\n
Der Vollst\u00e4ndigkeit halber: Die weiteren Prozessschritte beim Phosphatieren hei\u00dfen Beizen, Aktivieren, Phosphatieren, Passivieren und Trocknen. \u201eAuch beim Beiz- und Aktivierungsbad pr\u00fcfen wir Verbesserungsm\u00f6glichkeiten, die auf Nachhaltigkeit zielen\u201c, erkl\u00e4rt Dr. Stanislaus Schmidt. Im Anschluss ans Phosphatieren werden die Metallringe beschichtet.<\/p>\n<\/div><\/div>\n