{"id":9160,"date":"2024-03-15T09:00:00","date_gmt":"2024-03-15T08:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=9160"},"modified":"2024-03-22T08:28:46","modified_gmt":"2024-03-22T07:28:46","slug":"20-zu-null","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/2024\/03\/20-zu-null\/","title":{"rendered":"20 zu null"},"content":{"rendered":"\n

Die Berufsgenossenschaft Rohstoffe und chemi\u00adsche Industrie (BG RCI) ist aufgrund eines besonders gelungenen Projekts zur Arbeitssicherheit auf das Reichelsheimer Werk von Freudenberg \u00adSealing Technologies (FST) aufmerksam geworden und hat es f\u00fcr den Preis \u00ad\u201eArbeitsschutz gewinnt!\u201c nominiert. Anl\u00e4sslich einer Vernissage, die im September 2024 in Hannover-Langenhagen stattfindet, k\u00f6nnen die \u00adnominierten Unternehmen ihre Projekte einer Jury pr\u00e4sentieren. Die \u00adGewinner d\u00fcrfen sich auf einen mit 12.000 Euro dotierten Preis freuen. Insgesamt werden 21.000 Euro ausgesch\u00fcttet.<\/p>\n\n\n\n

In der Business Unit PTFE des Lead Centers \u00adSpecial Sealing Automotive in Reichelsheim kommen CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, mit denen ein PTFE-Rohr innen und au\u00dfen bearbeitet wird und Ringe abgestochen werden. \u201eZu diesem Zweck kommen skalpell\u00e4hnliche, sehr spitze und scharfe Messer zum Einsatz. Wenn die Mitarbeitenden die Maschine umr\u00fcsten, reinigen oder Werkzeuge austauschen, steht ihnen nur wenig Bewegungsraum zur Verf\u00fcgung. Es \u00adbesteht die Gefahr, dass sie versehentlich mit Fingern, H\u00e4nden oder Unterarmen an den Messern h\u00e4ngen bleiben und sich \u00adverletzen\u201c, erkl\u00e4rt Goran Odobasic, \u00adBusiness Unit Leiter PTFE. Diese Schnittverletzungen gehen mitunter tief und erfordern fast immer einen Arzt- oder sogar Krankenhausbesuch. Oft m\u00fcssen die Wunden gen\u00e4ht werden.<\/p>\n\n\n\n

Seitdem das Problem erstmals auftrat, arbeitet das Team in Reichelsheim mit Hochdruck daran, die Mitarbeitenden zu sch\u00fctzen. \u201eZun\u00e4chst einmal gibt es nat\u00fcrlich Schnittschutzhandschuhe, die die Mitarbeitenden tragen m\u00fcssen, wenn sie an der offenen Maschine arbeiten. Die Messer sind jedoch so scharf, dass sie sogar durch die Handschuhe der h\u00f6chsten Schnittschutzklasse schneiden\u201c, erl\u00e4utert Felix Halter, zust\u00e4ndig f\u00fcr Health, Safety & Environment (HSE) im Werk in Reichelsheim. \u201eDer \u00adn\u00e4chste Versuch war eine magnetische Abdeckung. Diese war zwar stabiler, aber die Messer schnitten dennoch durch das Material und gingen kaputt, wenn sie Kontakt mit der Abdeckung hatten.\u201c Somit war auch diese Idee nicht ausreichend.<\/p>\n\n\n\n

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Kreative K\u00f6pfe in \u00adReichelsheim (von links): Felix Halter, Goran Odobasic, Uwe Franzmathes und Sergej Schmidt.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Der exakt an die verschiedenen Messerhalterungen angepasste Kunststoffschutz l\u00e4sst sich leicht aufstecken und wieder entfernen.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Sicherheit aus dem 3D-Drucker<\/h2>\n\n\n\n

Ein Brainstorming, an dem Prozesstechniker Uwe \u00adFranzmathes und Fertigungstechniker Sergej Schmidt sowie Halter und Odobasic teilnahmen, brachte die L\u00f6sung: ein exakt an die verschiedenen Messerhalterungen angepasster Kunststoffschutz, der sich leicht aufstecken und wieder entfernen l\u00e4sst. \u201eDieser deckt die Klinge komplett ab, so dass die Mitarbeitenden ungef\u00e4hrdet die Maschinen reinigen oder Bauteile oder Schneidst\u00e4hle austauschen k\u00f6nnen\u201c, sagt Franzmathes. Die rote Farbe des Kunststoffs hat zudem Signalwirkung: Sie ist gut sichtbar. Das ist wichtig, denn sie muss vor der Inbetriebnahme der Maschine nat\u00fcrlich wieder entfernt werden. Falls sie doch \u00fcbersehen wird, geht aber \u2013 im Gegensatz zum magnetischen Vorl\u00e4ufer \u2013 lediglich die Abdeckung kaputt, nicht aber Werkzeug oder Maschine.<\/p>\n\n\n\n

Ein weiterer Pluspunkt: Schmidt hat eine CAD-Zeichnung erstellt, mit der sich die unterschiedlichen Kunststoffabdeckungen auf einem eigenen 3D-Drucker ausdrucken lassen, wenn beispielsweise eine davon zerbricht und ersetzt werden muss. \u201eEs dauert acht bis neun Stunden, um eine der gr\u00f6\u00dferen Abdeckungen zu drucken. Von den kleineren k\u00f6nnen wir zehn St\u00fcck gleichzeitig herstellen\u201c, erkl\u00e4rt Schmidt. Auch aus Nachhaltigkeitsaspekten ist das eine gute Nachricht: Der verwendete Kunststoff l\u00e4sst sich problemlos recyceln.<\/p>\n\n\n\n

Die L\u00f6sung kann sich also gesamtheitlich sehen lassen: Seitdem die neue Sicherung im Einsatz ist, kam es zu keiner einzigen Schnittverletzung in der Business Unit PTFE. Zuvor waren es etwa 20 pro Jahr und einige verletzungsbedingte Ausfalltage. Somit profitieren \u2013 ganz im Sinne der Leits\u00e4tze von Freudenberg \u2013 sowohl die Mitarbeitenden als auch das Unternehmen.<\/p>\n\n\n\n

Die Berufsgenossenschaft Rohstoffe und chemische Industrie hat das Projekt f\u00fcr den Award \u201eArbeitsschutz gewinnt!\u201c nominiert. Anl\u00e4sslich einer Vernissage darf das Team aus Reichelsheim im September in Hannover die Projektergebnisse einer Jury pr\u00e4sentieren. Nun hei\u00dft es: Daumen dr\u00fccken, damit der mit 12.000 Euro dotierte Hauptpreis an die erfolgreichen T\u00fcftler aus \u00adReichelsheim geht. Gewonnen haben sie aber bereits jetzt: durch null Schnittverletzungen!<\/p>\n

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