{"id":7261,"date":"2023-06-01T11:30:00","date_gmt":"2023-06-01T09:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=7261"},"modified":"2025-02-12T22:28:07","modified_gmt":"2025-02-12T21:28:07","slug":"klicken-sie-auf-drucken","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/2023\/06\/klicken-sie-auf-drucken\/","title":{"rendered":"Klicken Sie auf \u201eDrucken\u201c"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Lead Center Damper &amp; Steering setzt an seinen internationalen Standorten auf 3D-Druck bei der Herstellung von Vorrichtungen f\u00fcr Fertigungsanlagen. Das geht schnell und spart Geld.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text alignwide is-stacked-on-mobile\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1160\" height=\"1577\" src=\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-1160x1577.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7267 size-full\" srcset=\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-1160x1577.jpg 1160w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-800x1088.jpg 800w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-1130x1536.jpg 1130w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-1507x2048.jpg 1507w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-120x163.jpg 120w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-90x122.jpg 90w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-320x435.jpg 320w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-560x761.jpg 560w, https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/23_18_SPW3826_4c-scaled.jpg 1883w\" sizes=\"auto, (max-width: 1160px) 100vw, 1160px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eAls Werkzeugkonstrukteur beauftrage ich jede Woche externe Werkst\u00e4tten damit, Vorrichtungen f\u00fcr unsere Maschinen zu bauen. Diese Maschinenbauteile bestehen klassischerweise aus Metall\u201c, sagt Paul Bowden, Engineering Specialist am Standort North Shields (England) des Lead Centers Damper &amp; Steering. Gemeint sind&nbsp;\u2013 in der Regel relativ kleine&nbsp;\u2013 Funktionsteile wie F\u00fchrungen, Halterungen, Greifer, Stopper oder Schutzvorrichtungen. Deren externe Herstellung und Belieferung gestalten sich in der Regel zeitaufw\u00e4ndig. Oft verstreichen viele Arbeits\u00adtage, ehe das ben\u00f6tigte Teil verbaut werden kann. Au\u00dferdem \u00adkosten selbst Kleinteile h\u00e4ufig erkleckliche Summen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bowden hatte eine Idee. \u201eSeit 2015 nutzen wir in North Shields einen 3D-Drucker, um Modelle von Produktprototypen zu erstellen. So erhalten zum Beispiel Kunden jenseits der Konstruktionszeichnung einen ersten visuellen Eindruck von einem Produkt\u201c, berichtet er und f\u00fcgt hinzu: \u201eIch erkannte, dass uns das Ger\u00e4t auch die M\u00f6glichkeit bietet, bestimmte Arten von Vorrichtungen zu drucken, die wir vor allem in Endbearbeitungsmaschinen verwenden, insbesondere f\u00fcr den Transport von Produkten und Komponenten.\u201c<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-small-font-size wp-block-paragraph\">Seit 2015 kommen in North Shields 3D-Drucker zum Einsatz, um Modelle von Produktprototypen zu erstellen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gesagt, getan. Ermutigt und \u00fcberzeugt von den Erfolgen hat der Standort 2021 sogar in einen weiteren \u00adDrucker investiert. Ohne in Details einzusteigen, nur so viel: Das zweite Ger\u00e4t nutzt ein anderes Druckverfahren. Der erste 3D-Drucker baut die Modelle schichtweise aus fl\u00fcssigen Polymeren auf und h\u00e4rtet sie dann durch Bestrahlen mit ultraviolettem Licht aus. Der zweite nutzt ein thermoplastisches Filament, um in einem kontinuierlichen Wulst aus halbgeschmolzenem Material eine haarfeine Schicht nach der n\u00e4chsten aufzubauen. Das Filament k\u00fchlt dann ohne weiteres Zutun aus.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Je nach Druckverfahren und verwendeten Materialien unterscheiden sich die Eigenschaften der hergestellten Teile. Die einen sind mit glatten Oberfl\u00e4chen \u00e4sthetisch besonders ansprechend, was insbesondere im Prototypen\u00adbau gefragt ist. Die anderen sind formstabiler, robuster, langlebiger, was sie f\u00fcr besonders anspruchsvolle Produktionsumgebungen pr\u00e4destiniert. Was stets gleicherma\u00dfen \u00fcberzeugt: Erstens beansprucht der Fertigungsprozess im 3D-Druck nur wenige Stunden&nbsp;\u2013 im Vergleich zu Lieferzeiten von vielen Tagen, manchmal \u00adsogar Wochen bei externer Belieferung. Zweitens sind die \u00adMaterialkosten in beiden Druckverfahren gering.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mit 3D-Druck Kosten vermeiden und Vorlaufzeiten senken&nbsp;\u2013 das \u00fcberzeugt nicht nur in North Shields. \u201eWir drucken Vorrichtungen und Halterungen jetzt auch in unseren Werken in Spanien und Mexiko sowie bald in \u00adIndien\u201c, berichtet Bowden von der fl\u00e4chendeckenden \u00adNutzung des 3D-Drucks im Lead Center Damper &amp; \u00adSteering.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In Parets del Vall\u00e8s (Spanien) z\u00e4hlt beispielsweise eine ganze Saugd\u00fcse dazu. F\u00fcr diese braucht auch ein 3D-Drucker im Gegensatz zu anderen Teilen vergleichsweise lange: zw\u00f6lf&nbsp;Stunden. Zur Einordnung: Die externe Lieferzeit w\u00fcrde 20 Arbeitstage betragen&nbsp;\u2013 bei neunfach h\u00f6heren Kosten als der Betrag, der f\u00fcr das im Druck verwendete Material f\u00e4llig wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eInzwischen verwenden wir an unseren Standorten dieselbe Standardausr\u00fcstung, dieselben Konstruktionsstandards f\u00fcr die Vorrichtungen und dieselben Dateien f\u00fcr deren Herstellung. Wir haben die M\u00f6glichkeit, Dateien auszutauschen und bei Bedarf sogar Teile f\u00fcreinander zu drucken. Wir tauschen regelm\u00e4\u00dfig unsere Erfolge und Misserfolge aus, um von den Erfahrungen der anderen zu lernen\u201c, erkl\u00e4rt Bowden.<\/p>\n<div class=\"pld-like-dislike-wrap pld-template-1\">\r\n    <div class=\"pld-like-wrap  pld-common-wrap\">\r\n    <a href=\"javascript:void(0)\" class=\"pld-like-trigger pld-like-dislike-trigger  \" title=\"\" data-post-id=\"7261\" data-trigger-type=\"like\" data-restriction=\"ip\" data-already-liked=\"0\">\r\n                        <i class=\"fas fa-thumbs-up\"><\/i>\r\n                <\/a>\r\n    <span class=\"pld-like-count-wrap pld-count-wrap\">    <\/span>\r\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Das Lead Center Damper &amp; Steering setzt an seinen internationalen Standorten auf 3D-Druck bei der Herstellung von Vorrichtungen f\u00fcr Fertigungsanlagen. 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