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Guter Energiemix<\/h2>\n\n\n\n
Terry Chute, HSE-Beauftragter (Health, \u00adSafety, Environment) in Tillsonburg, sagt, der Standort strebe nicht nur danach, die bereits vorhandenen Ma\u00dfnahmen zu maximieren, sondern suche auch aktiv nach weiteren Verbesserungsm\u00f6glichkeiten. \u201eAuf der Grundlage des Energiemixes von Ontario schneiden wir bei den CO2-Emissionen insgesamt recht gut ab\u201c, so Chute. \u201eAber wir sind auch weiterhin angehalten, den Stromverbrauch insgesamt zu senken. Ontario war Freudenberg in Bezug auf seine Ziele etwas voraus. Das hat uns geholfen, 2020 rasch auf die Nachhaltigkeitsziele von Freudenberg zu reagieren.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Laut Chute hat das Team in Tillsonburg einiges unternommen, um den Energieverbrauch zu senken, angefangen mit der Zusammenlegung der beiden K\u00fchlaggregate des Standorts. Zuvor existierten zwei Prozessk\u00fchlsysteme, eines f\u00fcr die Fl\u00fcssigsilikon-Spritzgusszelle, das andere f\u00fcr die K\u00fchlung der \u00fcbrigen Anlage. Diese Zweierkonstellation hatte nicht nur die Wartungskosten verdoppelt, sondern auch zus\u00e4tzliche Energiekosten verursacht. Nun wurde die K\u00fchlmaschine der Fl\u00fcssigsilikonzelle entfernt, die andere an das Hauptsystem angeschlossen, um so ein Gesamtsystem zu schaffen. Mit dieser Ma\u00dfnahme lie\u00dfen sich sowohl die Wartungskosten als auch die Menge an \u00adGlykol senken \u2013 eine Art Frostschutzmittel, das in industriellen K\u00fchlsystemen zum Einsatz kommt. Zus\u00e4tzlich zirkuliert das Glykol durch das System zur Frischluftansaugung, damit sich die Abw\u00e4rme zur\u00fcckgewinnen l\u00e4sst, um damit das Werk im Winter zu heizen.<\/p>\n\n\n\n
Des Weiteren wurden die Pumpen mit variabler Drehzahl von vier auf zwei reduziert. Die urspr\u00fcnglich vier Pumpen hatten eine Leistung von 10 PS und waren \u2013 unabh\u00e4ngig vom Bedarf \u2013 st\u00e4ndig in Betrieb. Sie wurden inzwischen durch zwei neuere Pumpen ersetzt, die mit einer Leistung von 7,5 PS und einer variablen Frequenz je nach Bedarf laufen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Zudem entfernten Chute und sein Team auch einen fl\u00fcssigkeitsgek\u00fchlten Kompressor, der als Reserveaggregat des Werks diente, und installierten einen Kompressor mit variabler Drehzahl. Damit l\u00e4sst sich auch hier die Abw\u00e4rme auffangen, um die angrenzende Werkzeughalle zu beheizen und so die Strom- und Heizkosten zu senken. Das System wurde \u00fcberdies mit einem Wartungsplan gekoppelt, um Luftleckagen zu vermeiden und einen effizienten Betrieb zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n Mittlerweile wurden alle vorhandenen Lampen durch LED-Leuchten mit automatischen Ein- und Ausschaltsensoren ersetzt. Dadurch sank der Stromverbrauch um mehr als 259.000 Kilowattstunden (kWh) \u2013 was einer j\u00e4hrlichen Einsparung von 40.000 Dollar entspricht. \u201eDie anf\u00e4ngliche Investition in LED-Lampen war zwar mit Kosten verbunden, aber bei richtiger Anwendung amortisiert sie sich in weniger als zwei Jahren\u201c, so Chute.<\/p>\n\n\n\n Zu den weiteren Verbesserungen im Werk geh\u00f6ren die Verkleinerung des Dampfautoklaven \u2013 ein Anlagensystem, in dem die hergestellten Teile und Komponenten ausgeh\u00e4rtet werden. Dadurch wird weniger Dampf zum Bef\u00fcllen und zur Aufrechterhaltung des Drucks w\u00e4hrend des Betriebs ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n\n Trotz all dieser Verbesserungen denken die Mitarbeitenden in Tillsonburg kontinuierlich dar\u00fcber nach, was sie noch tun k\u00f6nnen, um die Emissionen weiter zu senken und sich nicht auf dem Erreichten auszuruhen. \u201eEs ist wichtig f\u00fcr uns, in allen Bereichen unseres Standorts nach Reduzierungsm\u00f6glichkeiten zu suchen. Wenn man die Summe all dieser Bem\u00fchungen betrachtet, wird deutlich, welch gro\u00dfen Unterschied scheinbar kleine Ma\u00dfnahmen im Laufe der Zeit bewirken k\u00f6nnen\u201c, sagt Chute.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/26_34_-20A9902_4c-1160x1847.jpg\")
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Investitionen zahlen sich aus<\/h2>\n\n\n\n