![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/44_15_ATG-Video-new-3_4c-1160x809.jpg\")
<\/figure>Ziel der Adaptive Technology Group in \u00adLuserna ist es seit Jahren, die Elektrifizierung in der \u00adAutomatisierung weiter voranzutreiben. \u00adElektrifizierte Systeme sind im Vergleich zu \u00adklassischen Fabrikprozessen mit Pneumatik und Hydraulik in puncto Wirkungsgrad und Energieeffizienz im Vorteil.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Sein Team und er haben die Initiative ergriffen, um Roboterzellen f\u00fcr die Herstellung und Bearbeitung von Dichtungsringen zu standardisieren und Erfahrungen mit fortschrittlicher Robotik zu sammeln. Heute ist die ATG das f\u00fchrende Zentrum bei FST f\u00fcr fortschrittliche, automatisierte Fertigungstechnologie, entwickelt Fachwissen und Produktionsmethoden auf diesem Gebiet. Rhapsody, TMA 1000 und Gevo sind die leuchtenden Sterne der produktionstechnischen Innovationen des Unternehmens. Sie strahlen in Form der flexiblen Fertigungszellen Vileda \u00adDinamity und Vileda Infinity 2.0 in die gesamte Freudenberg-Gruppe aus.<\/p>\n\n\n\n
Derzeit sind die F\u00e4higkeiten der ATG-Experten gefragt, um den \u00f6kologischen Fu\u00dfabdruck des Unternehmens zu verkleinern und den Energieverbrauch weiter zu senken. \u201eDie Triebkr\u00e4fte unserer Arbeit waren lange Zeit andere. Die wichtigsten waren Ergonomie, Sicherheit, Flexibilit\u00e4t durch kurze Umr\u00fcstzeiten sowie hohe Produktivit\u00e4t, Prozesssicherheit und Qualit\u00e4t\u201c, so Barale. In der Vergangenheit spielte das Thema Energieeffizienz angesichts der sicheren Energieversorgung und der g\u00fcnstigen Energiepreise in vielen Teilen der Welt eine untergeordnete Rolle. Die Bedeutung einer energieeffizienten Produktion hat jedoch enorm zugenommen, da das Thema Nachhaltigkeit in der \u00d6ffentlichkeit und bei den Kunden immer st\u00e4rker in den Vordergrund r\u00fcckt. CO2-Emissionen sind zu einem entscheidenden Faktor bei Kauf- und Investitionsentscheidungen geworden.<\/p>\n\n\n\n
Dass die ATG ihrer Zeit seit Jahren voraus ist, zahlt sich jetzt aus. \u201eUnser Ziel war es immer, die Elektrifizierung in der Automatisierung weiter voranzutreiben\u201c, erkl\u00e4rt Barale. Der Kerngedanke dabei ist die smarte, intelligente Automatisierung. Er f\u00fchrt einen einfachen Vergleich aus der Autoindustrie an, um seinen Standpunkt zu verdeutlichen: Der Wirkungsgrad eines elektrischen Antriebsstrangs in einem Fahrzeug ist wesentlich h\u00f6her als der eines Verbrennungsmotors. Gleiches gilt bei Fabrikprozessen: Elektrifizierte Systeme sind im Vergleich zu klassischen Fabrikprozessen mit Pneumatik und Hydraulik im Vorteil.<\/p>\n\n\n\n Ein Beispiel: Eine automatisierte Gevo-Produktionszelle f\u00fcr 40-Millimeter-Dichtungen verbraucht unter Volllast 400 Watt Energie. Ist das wenig oder viel? Manchmal f\u00e4llt es selbst Experten schwer, das einzuordnen. Deshalb brachte Barale, als ein wichtiger Kunde zu Besuch war, einen Toaster von zu Hause mit in die Fabrik. Bei einer Vorf\u00fchrung ben\u00f6tigte das winzige Haushaltsger\u00e4t 700 Watt, um eine Scheibe Brot zu toasten \u2013 fast doppelt so viel, wie die drei Roboter in der Produktionszelle verbrauchten, die alle paar Sekunden vollautomatisch Dichtungen herstellten. Der Kunde war beeindruckt.<\/p>\n\n\n\n Die Formel ist einfach: Moderne elektrifizierte und automatisierte Technologien k\u00f6nnen bei FST herk\u00f6mmliche Produktionssysteme ersetzen und den CO2-Fu\u00dfabdruck verkleinern. Investitionen in effiziente Technologien und Energieeinsparungen amortisieren sich zudem schnell, solange die Energiekosten hoch bleiben. Und: In Zukunft d\u00fcrften sich solche Investitionen als hilfreich erweisen, wenn Turbulenzen auf den Energiem\u00e4rkten zur Normalit\u00e4t werden und Schwankungen sich noch vergr\u00f6\u00dfern.<\/p>\n\n\n\n \u201eModerne und energieeffiziente Maschinen in unseren Fabriken sind eine Absicherung f\u00fcr die Zukunft. Unabh\u00e4ngig von den unterschiedlichen Energiepreisen in den einzelnen Regionen sind die Anforderungen an die Nachhaltigkeit weltweit die gleichen. Die Lebensdauer einer Maschine, im Durchschnitt 10 bis 20 Jahre, macht etwa 90 Prozent ihres \u00f6kologischen Fu\u00dfabdrucks aus. Hier m\u00fcssen wir ansetzen, wenn wir unseren \u00f6kologischen Fu\u00dfabdruck langfristig verringern wollen. Im Vergleich dazu ist der Energieaufwand f\u00fcr die Herstellung und Entsorgung der Ger\u00e4te zu vernachl\u00e4ssigen\u201c, erkl\u00e4rt Barale.<\/p>\n\n\n\n Standardisierte Verfahren wie Lebenszyklusanalysen (LCA) von Anlagen, Produkten oder Maschinen erm\u00f6glichen den Vergleich von Nachhaltigkeitsindikatoren, was den Teams bei der Auswahl der besten Technologien helfen kann. CO2 ist dabei einer dieser Parameter. Eine sorgf\u00e4ltige Betrachtung ist wichtig, unterstreicht Barale. In einigen automatisierten Produktionszellen \u201everschlingt\u201c beispielsweise ein i9-Industrie-PC, der f\u00fcr die Bildverarbeitung eingesetzt wird, einen gro\u00dfen Teil der ben\u00f6tigten Energie, und nicht die Roboter, wie man vielleicht erwarten w\u00fcrde. Die Lehre daraus lautet: Wer gezielt gegensteuern will, muss den Energieverbrauch jedes Teilsystems genau \u00aduntersuchen.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/46_15_ATG-Video-new_4c-1160x660.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nAutomatisierung sichert die Zukunft<\/h2>\n\n\n\n