![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/26_21_hansgrohe-CromaNext4c-1160x854.jpg\")
Hochkomplexes Vorzeigeprodukt aus Fl\u00fcssigsilikon<\/h2>\n\n\n\n
Diese Strahltechnik an sich ist f\u00fcr FST nichts Neues und mit Fl\u00fcssigsilikon bereits praxiserprobt. Neu f\u00fcr diesen Markt war im konkreten Fall, die filigranen, sogenannten Mikrocore-Bohrungen in einer 2-Komponenten (2K)-Technologie einzusetzen. In dieser Technologie wagen sich nur wenige Produzenten an ein solches Design in dieser Dimension heran. \u201e2K \u2013 das ist eine andere Liga, eine Nummer gr\u00f6\u00dfer\u201c, verdeutlicht Gede. Sie erleichtert dem Kunden das Handling und er\u00f6ffnet ihm mehr Freiheiten beim Design. Das neue hochkomplexe Vorzeigeprodukt besteht aus Fl\u00fcssigsilikon, das in mehreren streifenf\u00f6rmigen Kreisen mit einem Grundk\u00f6rper aus Thermoplast \u2013 der zweiten Bauteilkomponente \u2013 eine feste Verbindung eingeht.<\/p>\n\n\n\n
Die Herausforderungen in diesem Projekt waren vielf\u00e4ltig. Denis Glonning, Produktmanager an dem auf Fl\u00fcssigsilikontechnologie spezialisierten FST-Standort \u00d6hringen, nennt einige davon: \u201eWir mussten eine Materialkombination finden, die verl\u00e4sslich haftet und sich prozesssicher in gleichbleibender Qualit\u00e4t ohne Nacharbeit herstellen l\u00e4sst. Sowohl die filigranen Bohrungen als auch die Gr\u00f6\u00dfe des Bauteils stellen besondere Herausforderungen dar. Thermoplast tendiert in dieser Gr\u00f6\u00dfe und St\u00e4rke dazu, sich zu verformen, wenn es aus dem Werkzeug entnommen wird.\u201c Apropos Werkzeug: Wie anspruchsvoll die Aufgabe ist, veranschaulich der Preis des Werkzeugs: Es kostet so viel wie ein kleines Einfamilienhaus.<\/p>\n\n\n\n
Eine weitere St\u00e4rke von Freudenberg kam bei dem Projekt zum Tragen. Am Standort \u00d6hringen, wo die Kompetenz f\u00fcr solche Aufgaben bei FST eigentlich angesiedelt ist, erlaubte der Maschinenpark die Umsetzung nicht. Die L\u00f6sung fand sich unter dem Dach derselben FST-Division ein paar hundert Kilometer entfernt am Standort Losenstein. \u201eLosenstein hatte die passende Maschine und verf\u00fcgt ebenfalls \u00fcber reichlich Erfahrung in der Zweikomponententechnologie\u201c, so Glonning. So gesellte sich schlie\u00dflich zum \u201eInnovation Together\u201c des Kunden mit den FST-Spezialisten in \u00d6hringen ein weiterer Partner hinzu. Seit kurzem l\u00e4uft der neue 2K-Strahlk\u00f6rper an dem Standort in \u00d6sterreich in Serie. Die \u00adR\u00fcckmeldung vom Markt und die anvisierten St\u00fcckzahlen \u00adklingen vielversprechend.<\/p>\n\n\n\n
Die erfolgreiche Zusammenarbeit an dem prestigetr\u00e4chtigen Produkt verspricht f\u00fcr FST weitere Fr\u00fcchte zu tragen. \u201eZwei Projekte mit \u00e4hnlichem Volumen stehen kurz vor der Entscheidung\u201c, \u00e4u\u00dfert sich Andreas Schmitt, Global Segment Director Sales GI, erwartungsfroh. Wieder geht es um Strahlk\u00f6rper f\u00fcr Brausen, die in diesen F\u00e4llen allerdings in 1K-Fl\u00fcssigsilikon-\u00adAusf\u00fchrung ohne Grundk\u00f6rper aus Thermoplast gefertigt werden. Und wieder geht es um Pr\u00e4zision im Mikrometerbereich f\u00fcr Wellness im heimischen Badezimmer.<\/p>\n