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Die Lebensdauervorhersagen<\/h2>\n\n\n\n
Im konkreten Fall hei\u00dft der in 150-facher Ausfertigung hergestellte Probenk\u00f6rper Multiload Test Specimen. Seine Besonderheit: Er ist nicht in einem Kundenprojekt entstanden, sondern dient einzig internen Zwecken. Auftraggeber war in einem mehrere Freudenberg-Gesch\u00e4ftsgruppen \u00fcbergreifenden \u201eCommon Project\u201c Freudenberg Technology Innovation (FTI). \u00dcber allem steht dabei das Ziel: FST m\u00f6chte bei Thermoplasten das gleiche Know-how aufbauen und genauso komplexe Bauteile entwickeln, wie seit Jahrzehnten mit Elastomeren.<\/p>\n\n\n\n
Ein entscheidender Faktor bei der Entwicklung und Auslegung von Kunststoffteilen sind digitale Simulationen, insbesondere zur Festigkeit und Dauerhaltbarkeit. \u201eMan braucht ein digitales Tool, um seine Werkstoffe im Bauteil zu simulieren\u201c, erkl\u00e4rt Hauer. Mit dem Ziel einer verl\u00e4sslichen Vorhersage der Gebrauchslebensdauer. Je ausgereifter und pr\u00e4ziser ein Simulationsmodell ist \u2013 in diesem Fall kommt die Finite-Elemente-Methode (FEM) zum Einsatz \u2013, desto verl\u00e4sslicher l\u00e4sst sich die voraussichtliche Lebensdauer berechnen.<\/p>\n\n\n\n
Die von T&I sowohl entwickelten als auch gefertigten 150 Multiload Test Specimen dienen einzig dem Zweck, das Freudenberg-\u00adSimulationsmodell einem Realit\u00e4tscheck zu unterziehen. \u201eWie ein Sparringspartner dienen die Teile der Verifikation der simulativen Vorhersagen\u201c, formuliert es Hauer. Die Probenk\u00f6rper werden gezogen, gebogen, gedr\u00fcckt, verdreht, mal statisch getestet, mal dynamisch an- und abschwellend zum Schwingen gebracht. \u201eDie in den Versuchen praktisch ermittelten Materialeigenschaften, Mess- und Kennwerte flie\u00dfen dann wieder in das Simulationsmodell ein, um dieses zu optimieren. Das ist wertvolle Grundlagenentwicklung. Wir brauchen solche aussagekr\u00e4ftigen Simulationsmodelle bei uns im Haus, um Bauteile mit eigenentwickelten neuen Werkstoffen auslegen und uns neue Produktgruppen und Anwendungsfelder erschlie\u00dfen zu k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/18_31_Bild30_4c-1160x860.jpg\")
<\/figure>Der Probenk\u00f6rper \u201eMultiload Test Specimen\u201c (rechts) ist aus dem in Laudenbach gefertigten Werkzeug entstanden.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Den gesamten Produktentstehungszyklus abbilden<\/h2>\n\n\n\n
Hauer schneidet damit einen gro\u00dfen Pluspunkt von T&I in solchen internen wie auch in Kundenprojekten an: \u201eIn der Entwicklung von Kunststoffteilen bilden wir den gesamten Produktentstehungszyklus von der Idee bis zum werkzeugfallenden Teil komplett bei uns ab. Unsere Kompetenzfelder Materialtechnologie, Produktentwicklung sowie Produktions- und Prozesstechnik umfassen die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Dazu z\u00e4hlt in der Werkzeugkonstruktion die Kooperation mit dem FNGP Regional Office in Malaysia (MRO), dessen Mitarbeitenden mit dem Stammformkonzept des Spritzgussvollautomaten von T&I vertraut sind. Zu den Tr\u00fcmpfen von T&I in der Entwicklung von Kunststoffteilen z\u00e4hlt dar\u00fcber hinaus der eigene Werkzeugbau. \u201eDie Teile-Geometrie des Multiload Test Specimen aus Taschen und Rippen ist komplex, dementsprechend herausfordernd gestaltet sich das Werkzeug. Seine Herstellung erforderte eine ganze Bandbreite mechanischer Bearbeitungsverfahren. Umso bemerkenswerter ist, dass es auf Anhieb funktioniert hat: Schon die allerersten Probenk\u00f6rper waren problemlos entformbar. Die Kollegen in Laudenbach haben echt tolle Arbeit geleistet\u201c, lobt Hauer.<\/p>\n