Viele Teile, die das Lead Center Special Sealing Industry (LC SSI) f\u00fcr Health & Safety-Anwendungen produziert, sind extrem klein und erfordern h\u00f6chste Pr\u00e4zision bei Werkzeugen und Fertigungs\u00adverfahren. Dazu z\u00e4hlen unter anderem Dichtungen f\u00fcr Zahnarztbohrer und Magnetventile von Beatmungsger\u00e4ten.<\/p>\n\n\n\n
Wer geht schon gerne zum Zahnarzt \u2013 insbesondere, wenn Bohrer zum Einsatz kommen m\u00fcssen, weil Karius und Baktus an Eck, Schneide- und Backenz\u00e4hnen nagen. Moderne Zahnarztbohrer gehen mit 350.000 Umdrehungen pro Minute und mehr ans Werk. Jeder kennt ihr Ger\u00e4usch, keiner mag es. Gut zu wissen, dass die Bohrer dank einer Spezialdichtung des LC SSI in Reichelsheim wieder blitzschnell abstoppen, wenn es der Zahnarzt f\u00fcr richtig h\u00e4lt \u2013 und nicht nachlaufen und dadurch unn\u00f6tig tief in den Zahnschmelz eindringen.<\/p>\n\n\n\n
Diese Spezialdichtung erf\u00fcllt eine doppelte Mission. Erstens sch\u00fctzt sie ganz klassisch das Innere des Bohrers vor eindringenden Fl\u00fcssigkeiten und Partikeln. Zweitens wirkt sie als Bremse. Der Bohrer wird \u00fcber eine Turbine per Luftdruck angetrieben. W\u00e4hrend des Bohrens bildet sich zwischen Welle und Dichtung ein Luftpolster. Sobald der Luftstrom stoppt, weil Zahnarzt oder -\u00e4rztin die Behandlung unterbrechen, legt sich die Dichtung an der Welle an und bremst sie mithilfe der Reibungskraft ab. Fast klingt es paradox: Geht es ansonsten in den allermeisten Dichtungsanwendungen darum, Reibung zu minimieren, ist sie in diesem Fall ausdr\u00fccklich erw\u00fcnscht.<\/p>\n\n\n\n
Dies ist eine von vielen medizintechnischen Anwendungen, die das LC SSI mit Dichtungstechnik versorgt, seien es Labor- oder zum Beispiel An\u00e4sthesieger\u00e4te. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Elastomer\u00adverbundteile f\u00fcr 3\/2-Wege-Magnetventile, die den Luftstrom in Lungenbeatmungsger\u00e4ten steuern. Besonders zu Beginn der Corona-Pandemie waren sie \u00fcber das normale Ma\u00df hinaus stark gefragt. \u201eSolche Teile mit extrem engen Toleranzen erfordern hochpr\u00e4zise Werkzeuge und Fertigungsverfahren\u201c, benennt Tobias Gutsch, Produktmarketing LC SSI, zugleich eine der Kernkompetenzen des Lead Centers.<\/p>\n\n\n\n
Eine andere ist die F\u00e4higkeit, Komponenten nach Hygienic Design zu fertigen. Dies spielt nicht nur in pharmazeutischen Anwendungen eine immer wichtigere Rolle. Sauberkeit, Resistenz gegen Reinigungs- und Desinfektionsmedien sowie hohe Temperaturen, zum Beispiel beim Sterilisieren \u2013 dies alles sind Anforderungen, in denen sich die Medizintechnik von der Prozesstechnik kaum unterscheidet. Das LC SSI erf\u00fcllt sie mit einer ganzen Palette von Hochleistungswerkstoffen wie PTFE oder Simriz.<\/p>\n\n\n\n
Zu den Aush\u00e4ngeschildern des gesamten Lead Centers z\u00e4hlen platz-, gewicht- und ressourcensparende Mikroteile mit Mini-Durchmessern, -Dichtwulsten und -Wandst\u00e4rken. Teils fertigt sie das Lead Center sogar in unterschiedlichen anwendungsspezifischen Werkstoffausf\u00fchrungen. Wenn Dominik Linder, Produktentwicklung LC SSI, in die Zukunft blickt, spricht er zum Beispiel \u00fcber erste Prototypen im Vorentwicklungsstatus f\u00fcr Mikropumpen tragbarer Insulinger\u00e4te. Mit neuer Magnettechnik dosieren diese Pumpen keine Milliliter, sondern nur ein paar wenige Mikroliter. Im Vergleich dazu wirkt ein Wassertropfen wie ein gro\u00dfer See.<\/p>\n