![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0005_corporate-social-responsibility.png\")
<\/figure>\n\n\n\nCorporate Social Responsibility<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0004_environmental-protection.png\")
<\/figure>\n\n\n\nUmweltschutz, Material- und Ressourcen-Effizienz<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0003_health-management.png\")
<\/figure>\n\n\n\nBetriebliches Gesundheits-Management<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0002_work-safety.png\")
<\/figure>\n\n\n\nArbeits\u00adsicherheit<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0001_risk-emergency.png\")
<\/figure>\n\n\n\nStandort\u00adrisiken und Notfall-Management<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nGemeinsam gegen den Krebs bei Kindern<\/h2>\n\n\n\n
CUAUTLA | MEXIKO<\/p>\n\n\n\n
Wenn Kinder an Krebs erkranken, ist das f\u00fcr sie selbst und ihre Familien eine Trag\u00f6die. Noch tragischer wird es, wenn zur Erkrankung finanzielle N\u00f6te hinzukommen. In Mexiko sammelt und recycelt die gemeinn\u00fctzige Organisation Banco de Tapitas alle Arten von Kunststoffdeckeln und unterst\u00fctzt mit den daraus erzielten Erl\u00f6sen krebskranke Kinder. Die Mitarbeitenden von Freudenberg Sealing Technologies (FST) in Cuautla in Mexiko finden die Idee gro\u00dfartig und haben ebenfalls Tapitas gesammelt. Tapitas hei\u00dft \u00fcbersetzt \u201ekleine Deckel\u201c. In diesem Fall geht es um recycelbare Plastikverschl\u00fcsse, beispielsweise von Getr\u00e4nkeflaschen.<\/p>\n\n\n\n
Die Banco de Tapitas bietet Patienten Unterst\u00fctzung bei einer Krebshandlung an. Dies kann eine Gabe von Lebensmitteln oder Kleidung sein, die Finanzierung von Medikamenten, Chemotherapie, Transportm\u00f6glichkeiten oder der Erf\u00fcllung eines bestimmten Wunsches. Des Weiteren wollten sie Patienten, die wegen einer Chemo\u00adtherapie ihre Haare verloren haben, 200 Per\u00fccken zur Verf\u00fcgung stellen und Unterk\u00fcnfte f\u00fcr kranke Kinder schaffen.<\/p>\n\n\n\n
Die Verantwortlichen von FST in Cuautla haben ein Team zusammengestellt, das die Projektbeteiligung koordinierte. Nachdem die Mitarbeitenden in einer Umfrage ihre Bereitschaft bekundet hatten, die Initiative zu unterst\u00fctzen, wurden Beh\u00e4lter aufgestellt, in denen sie die \u201eTapitas\u201c einwerfen konnten. Die Beteiligung war enorm: 1.000 Kilo Plastikkapseln landeten in den Beh\u00e4ltern und wurden an die Initiative \u00fcbergeben.<\/p>\n\n\n\n
Die Unterst\u00fctzung errechnet sich nach Kilogramm: So ergeben 100 Kilo Tapitas drei Dosen des Chemotherapie-Medikaments Methotrexat. Anstelle von Medikamenten k\u00f6nnen die Patienten auch Nahrungserg\u00e4nzungsmittel erhalten, Fahrkarten f\u00fcr die Busfahrt ins Krankenhaus oder \u00dcbernachtungsm\u00f6glichkeiten.<\/p>\n\n\n\n
Doch damit nicht genug: Die Verantwortlichen von FST in Cuautla legten noch Geld f\u00fcr weitere Chemotherapien auf die Spende drauf. Au\u00dferdem opferten 15 Mitarbeiterinnen beziehungsweise Angeh\u00f6rige ihre langen Haare f\u00fcr onkologische Per\u00fccken. Eine zus\u00e4tzliche Kampagne warb bei Mitarbeitenden, sich bei der Stammzellendatenbank registrieren zu lassen, um gegebenenfalls Stammzellen f\u00fcr krebskranke Kinder spenden zu k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Im Werk in Cuautla traf die Initiative den Nerv der Besch\u00e4ftigten. Sie zeigten sich begeistert von dem gesellschaftlichen Engagement des Unternehmens und trugen gerne ihren Teil dazu bei.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/fst-sw-2022_3_0000_exclamation-mark-white.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\nDieses \u201eWe all take care!\u201c-Projekt vertrat FST im Mai beim Freudenberg-Gesamtwettbewerb \u2013 und gewann.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Flutkatastrophe in Remagen<\/h2>\n\n\n\n
REMAGEN | DEUTSCHLAND<\/p>\n\n\n\n
Im Ahrtal ging im Juli vergangenen Jahres buchst\u00e4blich die Welt unter. Nach verheerenden Regenf\u00e4llen war in der Region nichts mehr wie zuvor. Binnen k\u00fcrzester Zeit verwandelten 100 Liter Regen pro Quadratmeter vormals harmlose Bachl\u00e4ufe in rei\u00dfende Fl\u00fcsse. 130 Menschen verloren ihr Leben, viele H\u00e4user wurden Opfer der Wasser- und Schlammmassen. 60 Mitarbeitende von Freudenberg Sealing Technologies (FST) waren direkt oder indirekt von der Naturkatastrophe betroffen, 35 von ihnen standen danach vor dem Nichts. W\u00e4hrend keiner der Remagener Mitarbeitenden beim Unwetter starb, kam f\u00fcr zw\u00f6lf Bewohner und einen Pfleger einer Einrichtung der Caritas f\u00fcr Menschen mit Beeintr\u00e4chtigung, die f\u00fcr FST als Zulieferer arbeiten, jede Hilfe zu sp\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n
Das FST-Werk in Remagen blieb von den Fluten verschont, es war lediglich indirekt von einem f\u00fcnfw\u00f6chigen Stromausfall in der Region betroffen. Die Mitarbeitenden arbeiteten unerm\u00fcdlich daran, die \u00adFabrik \u00fcber Notstromgeneratoren wieder ans Netz zu bringen. Nach sieben Tagen hatten sie es geschafft! Die Verantwortlichen des Werks stellten binnen eines Tages eine Task Force auf die Beine. Einige von ihnen machten sich auf, um sich in der Umgebung ein Bild zu verschaffen und Sch\u00e4den zu begutachten, denn in den ersten Tagen nach den Unwettern funktionierten weder Telefon- noch Mobilfunkverbindungen, und nahezu alle Stra\u00dfen und Br\u00fccken waren zerst\u00f6rt oder gesperrt. Andere lie\u00dfen tagelang nichts unversucht, um herauszufinden, ob die Mitarbeitenden und deren Familien, die zum Teil von der Au\u00dfenwelt abgeschnitten waren, unversehrt geblieben waren.<\/p>\n\n\n\n
Danach setzte sich eine Maschinerie in Gang, die schnelle und unb\u00fcrokratische Hilfe f\u00fcr die von der Flutkatastrophe betroffenen Mitarbeitenden und die regionale Nachbarschaft brachte. Binnen k\u00fcrzester Zeit wurden Hilfsmittel organisiert und bereitgestellt. FST-Mitarbeitende in Remagen, die nicht pers\u00f6nlich betroffen waren, r\u00fcckten aus, um mit anzupacken. Weder das Unternehmen noch die Mitarbeitenden unterschieden dabei zwischen \u201eeigenen\u201c Betroffenen und anderen Menschen aus der Region. Wo Hilfe n\u00f6tig war, wurde geholfen \u2013 ganz im Sinne der Freudenberg-Leitlinien, soziale Verantwortung zu \u00fcbernehmen und sich zu engagieren.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr die \u00dcberlebenden der Caritas-Einrichtung hat FST in Remagen eine Perspektive er\u00f6ffnet. Zahlreiche Menschen mit Beeintr\u00e4chtigung arbeiten seit August am Standort in bereitgestellten R\u00e4umlichkeiten, um wieder mehr Normalit\u00e4t und Struktur zu erfahren.
Im Gegensatz zur Produktion waren IT, Administration, Einkaufs-, Verkaufs- und Entwicklungsfunktionen dank der Notstromaggregate nach zwei Tagen wieder handlungsf\u00e4hig. Deren Mitarbeitende nahmen Kontakt zu den Kunden auf, um diese zu informieren, Priorit\u00e4ten abzufragen und m\u00f6glichst keine Bandstillst\u00e4nde zu verursachen. Wohltuend f\u00fcr die Remagener: Die Kunden haben nahezu ausnahmslos Verst\u00e4ndnis gezeigt und Unterst\u00fctzung bekundet.<\/p>\n\n\n\n
Nachdem das Werk wieder am Netz war, gab es viel zu tun. Um den hohen Arbeitsanfall zu bew\u00e4ltigen, hatte der Standort die Belegschaft vor\u00fcbergehend aufgestockt. \u00c4hnlich wie auf der menschlichen Ebene funktionierte die Hilfsbereitschaft innerhalb der \u201eFST-Familie\u201c auch in diesem Punkt: In der herausfordernden Notlage sind neben externen Arbeitskr\u00e4ften auch Mitarbeitende der Standorte Reichelsheim, Emmerich und Berlin unterst\u00fctzend in der Akkumulatoren-Fertigung eingesprungen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nDer Natur etwas zur\u00fcckgeben<\/h2>\n\n\n\n
CHENNAI | INDIEN<\/p>\n\n\n\n
Das Werk von Freudenberg-NOK (Indien), das zu Freudenberg Sealing Technologies (FST) geh\u00f6rt, liegt im s\u00fcdindischen Chennai. Dort herrscht ein tropisches Klima vor. Die Gegend ist abh\u00e4ngig vom Monsunregen, Wasser ist noch st\u00e4rker als in anderen Weltregionen ein kostbares Gut.<\/p>\n\n\n\n
Freudenberg-NOK nutzt in Chennai eine Kl\u00e4ranlage, die das f\u00fcr die Phosphatierung genutzte Industriewasser aufbereitet. Dies hilft, Wasser zu sparen, und schont die Umwelt. Das Umweltunternehmen Eco Care Engineering hat dem Standort bescheinigt, dass das gereinigte Wasser Trinkwasserqualit\u00e4t hat.<\/p>\n\n\n\n
Bereits seit einiger Zeit gibt es an dem indischen Standort ein Team, das sich die gesellschaftliche Verantwortung des Unternehmens (Corporate Social Responsibility) auf die Fahnen geschrieben hat. Dazu z\u00e4hlt, aktiv die Umwelt und die nat\u00fcrlichen Ressourcen zu schonen und diese f\u00fcr kommende Generationen zu erhalten. Dazu geh\u00f6rt auch, die Mitarbeitenden f\u00fcr die Gefahren der globalen Erw\u00e4rmung zu sensibilisieren und mit ihnen gemeinsam dagegen vorzugehen. Wichtig ist den Beteiligten, eine umweltfreundliche Umgebung rund um das Werk zu schaffen. Der Anbau von B\u00e4umen, B\u00fcschen und Nutzpflanzen verbessert die Luft, ein nat\u00fcrlicher Lebensraum f\u00fcr Insekten und V\u00f6gel wird geschaffen und der Boden gegen Erosion gesch\u00fctzt \u2013 und den Mitarbeitenden wird ein sch\u00f6neres und vor allem gr\u00fcneres Umfeld geboten.<\/p>\n\n\n\n
\u00dcber 500 neu gepflanzte Obst- und Gem\u00fcsesetzlinge haben sich auch positiv auf die Bodenqualit\u00e4t ausgewirkt. Und die Besch\u00e4ftigten verf\u00fcgen nun \u00fcber einen Obst- und Gem\u00fcsegarten. Der Anbau von Auberginen, Bananenb\u00e4umen und Okrapflanzen rundet dieses Projekt ab. Ein Plus f\u00fcr die Mitarbeitenden: Durch die Begr\u00fcnung des Au\u00dfenbereichs lassen sich w\u00e4hrend der sehr hei\u00dfen Sommermonate die Temperaturen in den Werkhallen um zwei Grad Celsius senken und damit die Arbeitsbedingungen angenehmer gestalten.<\/p>\n\n\n\n
Freude kam auf, als die erste Ernte gez\u00e4hlt beziehungsweise gewogen wurde: Es kamen unter anderem zwei Kilo Erbsen, 126 Portionen Spinat, 600 Bananen, 20 Kilo Auberginen, 20 Kilo Okra, zwei Kilo gr\u00fcne Bohnen, zehn Kilo Tomaten und drei Kilo gr\u00fcne Chilis f\u00fcr die Mitarbeitenden zusammen.<\/p>\n\n\n\n
All das wurde von den Teams in Chennai selbst geschaffen. Sie hegen und pflegen die Vegetation und ihre Anbaufl\u00e4chen. Es entstanden keine zus\u00e4tzlichen Personalkosten f\u00fcr die Aktivit\u00e4ten. Das aufbereitete Wasser aus der Kl\u00e4ranlage nutzen die Mitarbeitenden zur Bew\u00e4sserung ihrer Pflanzen, die anfallenden Bioabf\u00e4lle als D\u00fcnger. Kurz: Die Menschen geben der Natur etwas zur\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n
Wenn aus Abfall neue Teile entstehen<\/h2>\n\n\n\n
LUSERNA | ITALIEN<\/p>\n\n\n\n
Viele Produkte von Freudenberg Sealing Technologies (FST) brauchen Stahl. Dessen Herstellung ist \u00e4u\u00dferst energieintensiv und verursacht massive CO2-Emissionen, es sei denn, Stahl wird \u201egr\u00fcn\u201c gefertigt. Zudem sind die Stahlpreise in den letzten Jahren kontinuierlich gestiegen. Und wie viele Vorprodukte ist auch Stahl zeitweise zu einem knappen Gut geworden. Viele gute Gr\u00fcnde also, um mit dieser Ressource bewusst und sparsam umzugehen.<\/p>\n\n\n\n
Das Application Center Stamping in Luserna hat sich dieser Aufgabe gestellt und mit einer guten Idee Gro\u00dfes geschafft. Im klassischen Herstellprozess werden aus einem Stahlband Metallteile ausgestanzt, aus deren Mitte dann wiederum sogenannte Ronden. Sowohl das die Ringe umgebende Restmaterial als auch die Ronden wanderten bisher in die Tonne. Diese Reste wurden zwar wiederverwertet, allerdings in einem weiteren energieintensiven Prozess. Die Abfallmenge? 59 Prozent des eingesetzten Stahls!<\/p>\n\n\n\n
Im neuen Prozess werden die ausgestanzten Scheiben der Fertigung wieder zugef\u00fchrt, um aus ihnen kleinere Teile herzustellen. Die Abfallmenge verringert sich dadurch deutlich, das Rohmaterial wird sehr viel effizienter genutzt. Allein in den ersten vier Monaten nach Projektabschluss hat der Standort 250.000 Stanzronden wiederverwertet. Die CO2-Emissionen aus der Stahlfertigung sanken um 230 Tonnen pro Jahr. Dem stand eine Investition f\u00fcr eine Maschinenzuf\u00fchrung im f\u00fcnfstelligen Euro-Bereich entgegen, die sich binnen sechs Monaten amortisierte.<\/p>\n\n\n\n
Der Plan sieht vor, weitere Teilenummern auf das neue Konzept umzustellen mit dem Ziel, k\u00fcnftig 1,5 Millionen Bleche j\u00e4hrlich damit zu fertigen und 350 Tonnen CO2 einzusparen. Bis 2030 will das Werk den Kohlendioxidaussto\u00df somit um 3.100 Tonnen reduzieren.<\/p>\n\n\n\n
Ein interdisziplin\u00e4r besetztes Team hatte sich der Aufgabe gewidmet und es nicht bei einer rein technischen L\u00f6sung belassen. Sie nutzten \u201eschlanke\u201c Methoden des Lean Manufacturing und konnten neben der Ressourceneinsparung auch noch die R\u00fcstzeiten verbessern. Die Pressen sind jetzt bereits nach 25 Minuten statt wie zuvor nach \u00fcber einer Stunde wieder einsatzbereit.<\/p>\n\n\n\n
Elf unterschiedliche Teilenummern werden Stand heute aus den ehemaligen Abf\u00e4llen nach dem neuen Verfahren hergestellt, insgesamt bisher eine Million St\u00fcck, weitere Artikel kommen hinzu. Der Nebeneffekt: Das Verfahren l\u00e4sst sich auch in anderen Stanzwerken von FST nutzen, so dass sich hieraus mittelfristig noch viel mehr Stahlabf\u00e4lle \u2013 und eben auch Kohlendioxid \u2013 einsparen lassen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\nDieses Projekt setzte sich in der Gruppe \u201eBetriebliches Gesundheitsmanagement\u201c durch und ist der zweite FST-Sieger des Freudenberg-Gesamtwettbewerbs.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Von Menschen und Avataren<\/h2>\n\n\n\n
WEINHEIM | DEUTSCHLAND<\/p>\n\n\n\n
In den letzten Jahren hat sich in puncto Digitalisierung bei der Mixing Facility von Freudenberg Sealing Technologies (FST) in Weinheim viel getan. Nicht zuletzt, um Arbeitspl\u00e4tze mit ergonomischen Risiken zu identifizieren \u2013 und damit den Mitarbeitenden zu helfen, k\u00f6rperliche Belastungen zu verringern, Muskel-Skelett-Erkrankungen vorzubeugen und die Menschen l\u00e4nger gesund und beweglich zu halten. Eine Win-win-Situation \u2013 f\u00fcr das Unternehmen und seine Besch\u00e4ftigten.<\/p>\n\n\n\n
Wenn Mitarbeitende krankheitsbedingt ausfallen, hat das h\u00e4ufig mit Problemen des Bewegungsapparats zu tun. Die Mixing Facility in Weinheim setzte daher in einem Pilotprojekt K\u00f6rpersensoren ein, um ergonomische Bewegungsabl\u00e4ufe zu messen und zu analysieren. Das Projektteam sammelte damit Erkenntnisse \u00fcber den grunds\u00e4tzlichen Nutzen einer sensorgest\u00fctzten Bewegungsanalyse.<\/p>\n\n\n\n
Hierf\u00fcr lie\u00dfen sich die Mitarbeitenden freiwillig Sensoren am K\u00f6rper anbringen, mit denen sich Bewegungen an vier verschiedenen Arbeitspl\u00e4tzen aufzeichnen und analysieren lie\u00dfen. Die Daten der Bewegungsabl\u00e4ufe wurden auf einen Avatar \u00fcbertragen. Jede Bewegung wird dabei in vielen einzelnen Bildern gespeichert, so dass sie in jeder ben\u00f6tigten Position und aus unterschiedlichen Perspektiven untersucht und detailliert ausgewertet werden kann. \u201eDas Tool unterst\u00fctzt unsere Fachkr\u00e4fte f\u00fcr Arbeitssicherheit\u201c, sagt Projektleiterin Bianca Altenkirch. \u201eDie Vergleichbarkeit der Daten sichert eine gr\u00f6\u00dftm\u00f6gliche Objektivit\u00e4t zu und hilft uns, Belastungsmuster zu identifizieren und daraus Schl\u00fcsse f\u00fcr eine ideale Arbeitsplatzgestaltung zu ziehen.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Bei der Neugestaltung der B-Linie in Weinheim sind die ersten Ergebnisse der Studie bereits eingeflossen. So sind jetzt f\u00fcr den Prozess notwendige Bildschirme nicht mehr \u00fcbereinander, sondern nebeneinander angeordnet, weil das den Nacken weniger stark belastet. Auch die Polymerverwiegung wird jetzt streng nach ergonomischen Gesichtspunkten geplant. Au\u00dferdem hilft das System, optimale Bewegungsabl\u00e4ufe festzulegen und die Besch\u00e4ftigten darin zu schulen.<\/p>\n\n\n\n
\u201eWir k\u00f6nnen uns vorstellen, die Sensoren zuk\u00fcnftig ganzheitlich einzusetzen und auch Physiotherapeuten oder Gesundheitsstudios einzubeziehen\u201c, so Altenkirch weiter. \u201eAuf diese Weise kann Muskel-Skelett-Erkrankungen vorgebeugt oder k\u00f6nnen im Bedarfsfall akute \u00adBeschwerden gezielt behandelt werden.\u201c<\/p>\n\n\n\n
\u201eIt\u2019s ok not to be ok!\u201c<\/h2>\n\n\n\n
WEINHEIM | DEUTSCHLAND<\/p>\n\n\n\n
Studien der Weltgesundheitsorganisation (WHO) zufolge gehen 85 Prozent der Ursachen, weswegen Menschen einen Arzt aufsuchen, direkt oder indirekt auf stressbedingte Symptome zur\u00fcck. 79 Prozent der Arbeitnehmenden leiden unter arbeitsbedingtem Stress. F\u00fcr Unternehmen hei\u00dft das, dass die stressbedingten Ausfallzeiten ihrer Mitarbeitenden zu Produktivit\u00e4tsverlusten f\u00fchren. Die FST Academy bietet ganzheitliche Initiativen wie \u201eScience of Health\u201c sowie Trainings zur Stressbew\u00e4ltigung und zur \u00adBurnout-Pr\u00e4vention an.<\/p>\n\n\n\n
Anja Tunjic und Jason Kohn, beide bei Freudenberg Sealing Technologies (FST) in der FST Academy t\u00e4tig, haben 2016 begonnen, ein internes Netzwerk zur Stressbew\u00e4ltigung und Gesundheitsvorsorge aufzubauen. Damit wollen sie Mitarbeitenden die M\u00f6glichkeit geben, ein Bewusstsein f\u00fcr psychische oder psychosoziale Erkrankungen zu schaffen und sich untereinander auszutauschen. Die FST \u00adAcademy bietet Unterlagen, Schulungen, Methoden, Informationsvideos und E-Learnings \u00fcber das Learning Management System (LMS) an. Interessierte Mitarbeitende ebenso wie Vorgesetzte k\u00f6nnen Schulungen buchen, in denen sie die typischen Warnsignale und Symptome psychischer Erkrankungen kennenlernen und gezielt dagegen vorgehen k\u00f6nnen. \u201eEindeutige Anzeichen f\u00fcr die Gefahr eines \u00adBurnouts sind beispielsweise Schlafst\u00f6rungen, Depressionen, \u00ad Muskel-Skelett-Probleme, Kopfschmerzen oder Verspannungen\u201c, \u00aderl\u00e4utert Kohn.<\/p>\n\n\n\n
2021 haben Kohn und Tunjic die Initiative \u201eScience of Health\u201c gestartet. Darin erfahren die Mitarbeitenden, wie sie psychisch und \u00adphysisch gesund bleiben. Sie lernen, auf Warnsignale von K\u00f6rper und Geist zu achten, rechtzeitig zu reagieren und sich ihre pers\u00f6nliche Energie zu bewahren. Seminare zu diesem Thema hat die FST \u00adAcademy bereits in Deutschland, Italien, \u00d6sterreich, Schweden, \u00adTschechien, USA und \u00adBrasilien angeboten. Zuk\u00fcnftig soll die Online-Pr\u00e4senz erweitert werden, um noch mehr L\u00e4nder erreichen zu k\u00f6nnen. Bislang durchliefen \u00fcber 1.000 Besch\u00e4ftigte Trainings zur Stresspr\u00e4vention, \u00fcber 100 Vorgesetzte wurden in der Burnout-Fr\u00fcherkennung geschult. In K\u00fcrze sind Brosch\u00fcren erh\u00e4ltlich, die weitere Tipps beinhalten. \u201eDazu geh\u00f6ren unterschiedliche Lehrmodule, zum Beispiel \u00fcber Stress, \u00adErn\u00e4hrung, Yoga, Meditation und Achtsamkeit. Wir planen dar\u00fcber hinaus, ein Netzwerk zum Gesundheitscoaching einzurichten\u201c, erl\u00e4utert Tunjic. \u201eWir wollen Menschen, die krankheitsbedingt nicht immer zu 100 Prozent im Job funktionieren, vermitteln, dass das v\u00f6llig in \u00adOrdnung ist. Kranksein darf kein Tabuthema werden.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Bereits seit 2018 bietet die Academy Angebote zu Burnout-Coaching und Pr\u00e4vention an. 40 FST-Mitarbeitende konnten diese \u00adseither nutzen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nSicher be- und entladen<\/h2>\n\n\n\n
MILAN | USA<\/p>\n\n\n\n
Corteco, der Ersatzteilspezialist von Freudenberg Sealing Technologies (FST), unterh\u00e4lt an seinem Standort im US-Bundesstaat Ohio ein riesiges Lager und ist dort unter anderem auf die Konfektion von Teile-Kits spezialisiert. Damit unterscheidet sich die Niederlassung erheblich von den typischen Produktionswerken des Unternehmens.<\/p>\n\n\n\n
Milan verf\u00fcgt \u00fcber 20 Verladerampen. Etwa 35 Flurf\u00f6rderzeuge sind dort t\u00e4glich in mehreren Schichten im Einsatz, um Lkws zu beladen beziehungsweise zu entladen oder G\u00fcter in die Lagerbereiche zu transportieren. Bis zu 35 Fahrzeuge docken in Milan pro Tag an.<\/p>\n\n\n\n
Durch das st\u00e4ndige Rangieren, Sichern von Anh\u00e4ngern und Hantieren mit Flurf\u00f6rderzeugen sind hier andere Risiken gegeben als beispielsweise in klassischen Fertigungshallen, da diese mittlerweile fast weitgehend staplerfreie Bereiche sind. Anl\u00e4sslich einer Risikobewertung des Lagers wurden diverse Punkte als potenzielle Gefahren identifiziert und unmittelbar danach L\u00f6sungen erarbeitet.<\/p>\n\n\n\n
Viele der Ladungen, die in Milan eintreffen oder von dort abgeholt werden, sind nur Teilladungen eines kompletten Lkw. Daher ist es h\u00e4ufig unvermeidlich, dass die Fahrer beim Entladen dabei sein m\u00fcssen, um sicherzustellen, dass die richtige Fracht aus- oder eingeladen wird. Damit sie nicht versehentlich unter einen Stapler geraten und au\u00dferdem eindeutig als Besucher zu identifizieren sind, erhalten sie beim Betreten des Geb\u00e4udes Sicherheitswesten. Wenn sie beim Be- und Entladen nicht aktiv dabei sein m\u00fcssen, sind sie verpflichtet, sich in einen Sicherheitsbereich ohne Staplerverkehr zu begeben und dort aufzuhalten. Ein weiterer Sicherheitsaspekt: Die Winter in Milan k\u00f6nnen sehr kalt sein und der Boden ist oft vereist. Das erschwert es, Anh\u00e4nger mit im Boden verlegten Sicherungsvorrichtungen zu sichern. Ein eigens daf\u00fcr entwickelter Unterlegkeil ist fest mit der Rampenplatte verbunden und verhindert, dass die Anh\u00e4nger wegrollen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Bisher fuhren die Lkw in Milan ein beliebiges Dock an. Nicht alle Docks sind jedoch technisch gleicherma\u00dfen ausgestattet, so dass manche Anh\u00e4nger nicht am idealen Abladeplatz landeten. Die Verantwortlichen in Milan hatten erkannt, dass an einigen Stellen eine technische L\u00f6sung erforderlich war, um alle Risiken so gut wie m\u00f6glich auszuschlie\u00dfen. Dazu geh\u00f6rte unter anderem, elektronische Sicherungsger\u00e4te anzuschaffen und zu entscheiden, f\u00fcr welche Docks die elektronisch verriegelbaren Unterlegkeile n\u00f6tig sind. Die so ausger\u00fcsteten Docks wurden visuell gekennzeichnet, um den Lkw-Fahrern die Auswahl zu erleichtern. Dar\u00fcber hinaus weisen Koordinatoren vor Ort den Fahrzeugen geeignete Docks zu.<\/p>\n\n\n\n
Die Mitarbeitenden in Milan erhielten eine Schulung, so dass sich alle mit den neuen technischen Hilfsmitteln und den neuen Prozessen vertraut machen konnten. Dar\u00fcber hinaus bewerten sie kontinuierlich eventuelle Risiken und nutzen die Methoden von GROWTTH, um die Prozesse sicherer zu machen.<\/p>\n\n\n\n
Mehr Sicherheit dank Dojo<\/h2>\n\n\n\n
CHENNAI | INDIEN<\/p>\n\n\n\n
Mitarbeitenden m\u00fcssen alle sicherheitsrelevanten Handgriffe bei der Arbeit in Fleisch und Blut \u00fcbergehen. Aus diesem Grund hat Freudenberg-NOK Private Limited in seinem Werk im indischen Chennai Mitte Dezember 2021 ein eigenes \u00adTrainingszentrum \u2013 genannt Dojo \u2013 er\u00f6ffnet. In den Schulungen soll allen Besch\u00e4ftigten grunds\u00e4tzliches Wissen rund um die Themen \u00adGesundheit, Arbeitssicherheit und Umweltschutz (HSE: Health, \u00adSafety, \u00adEnvironment) vermittelt werden.<\/p>\n\n\n\n
Dazu z\u00e4hlt, die Menschen daf\u00fcr zu sensibilisieren, dass das Tragen pers\u00f6nlicher Schutzausr\u00fcstung nicht nur wichtig, sondern verpflichtend ist. Anhand von Schaufensterpuppen zeigt das Konzept anschaulich, was passieren kann, wenn ein Unfall passiert und die Mitarbeiter ihre pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung (PSA) nicht tragen.<\/p>\n\n\n\n
Ziel des Dojos ist, alle Mitarbeitenden zu schulen, so dass sie sich m\u00f6glicher Gef\u00e4hrdungen im Umgang mit Maschinen, Staplern und Gefahrstoffen bewusst sind, diese erkennen und Unf\u00e4lle vermeiden k\u00f6nnen. Die Teilnehmenden lernen die Freudenberg-Sicherheitsstandards kennen und erfahren, wie sie diese korrekt anwenden. Die FST Care App, mit der sich Unf\u00e4lle und Beinahe-Unf\u00e4lle schnell und unb\u00fcrokratisch melden lassen, kommt ebenfalls in Chennai zum Einsatz.<\/p>\n\n\n\n
Ein wichtiger Teil des Schulungsplans ist es, das Bewusstsein f\u00fcr die Umwelt und deren Schutz zu sch\u00e4rfen, beispielsweise durch die Reinhaltung des Wassers. Au\u00dferdem geht es darum, das Abfallaufkommen zu reduzieren sowie produktionsbedingt anfallende Abf\u00e4lle sicher und strukturiert zu trennen und der Entsorgung zuzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n
Im Dojo erhalten die Mitarbeitenden nicht nur Informationen und Schulungen, sie m\u00fcssen nach den Trainings auch beweisen, dass sie alles verstanden haben. Dazu bekommen alle Absolventinnen und Absolventen Online-Frageb\u00f6gen mit 15 Fragen, von denen sie mindestens 13 korrekt beantworten m\u00fcssen. Wer h\u00e4ufiger danebenliegt, durchl\u00e4uft die Schulung erneut.<\/p>\n\n\n\n
Die Verantwortlichen sehen viele Vorteile des Dojo-Trainings im Vergleich zu klassischen Schulungen. Es ist interaktiver, die Mitarbeitenden sind aufmerksamer und gewinnen dabei mehr Selbstvertrauen. Der Erfolg kann sich sehen lassen: Seit der Einf\u00fchrung des Dojos sind in Chennai keine weiteren Unf\u00e4lle passiert.<\/p>\n<\/div><\/div>\n