Ende des Jahres 2021 gab es bei \u00adFreu\u00addenberg Sealing Technologies (FST) Grund zum Jubeln: Nach vielen Jahren der kontinuierlichen, beharrlichen \u00dcberzeugungsarbeit beim Kunden Hitachi Energy (ehemals ABB Power Grids) hat FST den gro\u00dfen Coup gelandet \u2013 und sich zehn Prozent des globalen Marktanteils im Bereich Dichtungen f\u00fcr gasisolierte Hochspannungsschaltanlagen gesichert.<\/p>\n\n\n\n
Nicht nur bei der Energieerzeugung, sondern auch bei deren Verteilung k\u00f6nnen kluge Werkstoffe und Dichtungsl\u00f6sungen dazu beitragen, die Belastung der Umwelt zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n
Mitarbeitende unterschiedlicher FST-Fachabteilungen hatten \u00fcber Jahre hinweg versucht, zun\u00e4chst bei ABB Power Grids, sp\u00e4ter dann bei dem 2020 entstandenen Joint Venture mit Hitachi Energy als Lieferant Fu\u00df zu fassen. Jedoch sa\u00dfen die Wettbewerber bei diesem Kunden fest im Sattel, und FST-Produkte fanden bei unterschiedlichen Angebotsrunden keine Beachtung.<\/p>\n\n\n\n
Die Wende zum Guten trat ein, als in der gesamten \u201eHochspannungswelt\u201c ein Paradigmenwechsel erfolgte. In Hochspannungsanlagen kam \u2013 und kommt teilweise noch immer \u2013 Schwefelhexafluorid (SF6) zum Einsatz. Beispielsweise als L\u00f6schgas, um eventuelle Kurzschl\u00fcsse wegen auftretender Lichtb\u00f6gen zu l\u00f6schen. Diese k\u00f6nnen in den Umspannwerken beim Umwandeln von 110.000 Volt aus den \u00dcberlandleitungen auf 10.000 bis 30.000 Volt in den lokalen Verteilernetzen entstehen. Um diese Lichtb\u00f6gen im besten Fall zu verhindern oder im schlimmsten Fall zu l\u00f6schen, sind die Schalter in den Anlagen mit Schutzgas gef\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n
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\nArtur M\u00e4hne erkl\u00e4rt, wie gef\u00e4hrlich das Schutzgas SF6<\/sub> f\u00fcr die Atmosph\u00e4re ist.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\u201eSF6 bietet als Schutzgas eine hohe Sicherheit, ebenso als Isolationsmedium, weil es nicht elektrisch leitet. Jedoch ist das Gas 23.500-mal sch\u00e4dlicher f\u00fcr die Umwelt als CO2, und es verbleibt zu allem \u00dcbel f\u00fcr etwa 3.200 Jahre in der Atmosph\u00e4re\u201c, erkl\u00e4rt Global Segment Manager Hydrogen Technologies \u00adArtur M\u00e4hne. Aus diesem Grund haben in den USA mittlerweile einzelne Bundesstaaten wie beispielsweise Kalifornien die Nutzung aus Umweltschutzgr\u00fcnden verboten. Seit etwa acht Jahren sind alternative Gase auf dem Markt, die jedoch nicht ohne technische Anpassungen in den vorhandenen Anlagen genutzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Interesse geweckt<\/h2>\n\n\n\n
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Nachdem FST f\u00fcr einen neuen Umschalter Simmerringe\u00ae angeboten und diese erste Tests erfolgreich absolviert hatten, gelang es den Experten, den Entwicklungsleiter von \u00adHitachi Energy und dessen Team zu einem zun\u00e4chst virtuellen Treffen zu bewegen. Daf\u00fcr lud FST Ende 2018 Vertreter des Kunden zu einem Webinar ein, um die eigene Produkt- und Werkstoffkompetenz zu pr\u00e4sentieren. Sieben Hitachi-Mitarbeitende nahmen daran teil. \u201eWir haben es geschafft, deren Interesse zu wecken. Bereits Anfang 2019 sprach \u00adHitachi Energy eine Einladung an den Firmensitz in Z\u00fcrich aus, um \u00fcber unseren schwarzen Chlorbutyl-Kautschuk, kurz CIIR, f\u00fcr alternative L\u00f6schgase zu sprechen. Daraus ist eine ausgezeichnete Zusammenarbeit zwischen der Materialentwicklung von FST in Weinheim, dem Lead Center in Oberwihl, dem \u00adService Center Z\u00fcrich, unserer Konzernschwester \u00adKl\u00fcber Lubrication und dem Kunden entstanden\u201c, berichtet Vertriebsingenieur Stefan Huser, der das Projekt geleitet hat.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\nVertriebsingenieur Stefan Huser leitete das Projekt seitens FST.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Zeitgleich versuchte M\u00e4hne, den Weg \u00fcber den globalen Einkauf von Hitachi zu nehmen. Obwohl die Techniker gro\u00dfes Interesse bekundeten, blieb die Einkaufsabteilung zun\u00e4chst eine uneinnehmbare Festung, und die kommerzielle Entscheidungsbefugnis \u00fcberstimmte die Technik \u2013 vorl\u00e4ufig.<\/p>\n\n\n\n
Blau statt Grau<\/h2>\n\n\n\n
Auch die n\u00e4chste Werkstoffentwicklung seitens FST traf den Nerv der Entwickler des potenziellen Kunden: \u201eWir haben als Alternative f\u00fcr den grauen EPDM-Werkstoff, der \u00fcber eine geringe Leitf\u00e4higkeit verf\u00fcgte, einen blauen CIIR auf den Markt gebracht\u201c, so \u00adM\u00e4hne. Im Gegensatz zu grauen oder schwarzen Werkstoffen ist darin kein Kohlenstoff verarbeitet. Gummi ist normalerweise ein guter Isolator, enth\u00e4lt aber in den meisten F\u00e4llen Ru\u00df, der wiederum elektrisch leitf\u00e4hig ist. Dieser CIIR basiert auf einer mineralischen Kiesels\u00e4ure, die nicht elektrisch leitet.<\/p>\n\n\n\n
Im Normalfall braucht eine solche Neuentwicklung zwei bis drei Jahre bis zur Marktreife. \u201eWir hatten gl\u00fccklicherweise f\u00fcr einen anderen Kunden bereits an einem \u00e4hnlichen Werkstoff gearbeitet und konnten viele Erkenntnisse auf diesen Anwendungsfall \u00fcbertragen\u201c, berichtet Huser. \u201eDamit war es uns m\u00f6glich, fast \u00fcber Nacht einen geeigneten Werkstoff aus dem Hut zu zaubern und bei Hitachi Energy damit zu punkten.\u201c Und FST hatte endlich ein Stadium erreicht, in dem nicht mehr der Preis, sondern die Technik in den Vordergrund trat. \u201eWir konnten uns als kompetenter Probleml\u00f6ser positionieren.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Deutlich weniger Permeation<\/h2>\n\n\n\n
Die Umstellung von SF6 auf ein anderes Gas \u2013 Kohlendioxid \u2013 warf Schwierigkeiten auf, da dieses nicht die gleiche \u00admolekulare Zusammensetzung hat. \u201eDie kleineren Molek\u00fcle machten es deutlich schwieriger, die Schalter abzudichten. Wie wir das von Fahrradschl\u00e4uchen oder Luftballons kennen, k\u00f6nnen die kleinen Sauerstoffmolek\u00fcle durch das Gummi hindurchwandern. Unser neues CIIR hingegen l\u00e4sst auch feinste Molek\u00fcle kaum durch\u201c, erkl\u00e4rt \u00adM\u00e4hne die Vorteile des neuen Werkstoffs. Das Erfreuliche: Der Werkstoff eignet sich als wahrer Allesk\u00f6nner auch f\u00fcr andere statische Dichtungen beim Einsatz klimavertr\u00e4glicher Isoliergase. Ein weiterer positiver Neben\u00adeffekt: Dieser Werkstoff ist in den meisten Anwendungen retrofittauglich. Damit besteht die M\u00f6glichkeit, die bestehenden EPDM-Dichtungen zu ersetzen.<\/p>\n\n\n\n
Hitachi Energy z\u00e4hlte wie General Electric zu den Vorreitern, die von SF6 auf CO2<\/sub> umgestellt haben. Mittlerweile sind zahlreiche weitere Hersteller den Schritt ebenfalls gegangen und nutzen das umweltfreundlichere Gas.<\/p>\n\n\n\n
Als sehr wichtig f\u00fcr den positiven Projektverlauf erwies sich die enge Zusammenarbeit mit dem Schmierstoffspezialisten der Freudenberg-Gruppe, Kl\u00fcber Lubrication. \u201eDie Anwendung in der Schaltanlage ist eigentlich trocken und ein schmierfreies Medium, die Dichtung ben\u00f6tigt jedoch eine vern\u00fcnftige Schmierung. Hier stellte sich die Frage, welches Fett in Frage k\u00e4me und wie dieses mit dem Gas interagieren w\u00fcrde\u201c, erkl\u00e4rt M\u00e4hne und f\u00fcgt hinzu: \u201eDie Testkompetenz von FST war ein weiteres Pfund, mit dem wir wuchern konnten.\u201c Dank der unternehmenseigenen Pr\u00fcfst\u00e4nde lie\u00dfen sich sehr kurzfristig Testl\u00e4ufe fahren. Selbst Bedenken des Kunden, was die Alterung beziehungsweise die Lebensdauer der Dichtungen betrafen, lie\u00dfen sich mit Simulationen bei Freudenberg \u00adTechnology & Innovation z\u00fcgig aus der Welt schaffen.<\/p>\n\n\n\n
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Freudenberg Sealing Technologies hat sich zehn Prozent des globalen Marktanteils bei Dichtungen f\u00fcr gasisolierte Hochspannungsschaltanlagen gesichert.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Kundenspezifisches Lager<\/h2>\n\n\n\n
FST zog neben der Produkt- und Probleml\u00f6sungskompetenz mit den Dienstleistungen seines Service Centers in Z\u00fcrich eine weitere Trumpfkarte. \u201eWir halten am Standort in Z\u00fcrich ein Lager f\u00fcr Hitachi vor. Damit \u00e4nderten wir f\u00fcr Hitachi den Make-to-Order- in einen Make-to-Stock-Prozess. So sind auch Kleinmengen schnell, unkompliziert und kosteng\u00fcnstig lieferbar. Hitachi Energy ben\u00f6tigt besondere Verpackungen und eine spezielle Etikettierung \u2013 zum Beispiel einen \u00adCIIR-Sticker, um eine Verwechslung mit einem \u00e4hnlichen Produkt zu vermeiden. Auch extreme Sauberkeit ist f\u00fcr die Produkte sehr wichtig. \u201eWir haben f\u00fcr Hitachi Energy einen speziellen Sauberraum eingerichtet. Dort verpacken wir die Teile, um jegliche Kontaminierung zu vermeiden\u201c, berichtet Huser. Der Erfolg kann sich sehen lassen. FST hat sich zehn Prozent des globalen Marktanteils bei Dichtungen f\u00fcr gasisolierte Hochspannungsschaltanlagen gesichert.<\/p>\n\n\n\n
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Hitachi Energy<\/h2>\n\n\n\n
Hitachi Energy ist ein weltweit f\u00fchrendes Technologieunternehmen, das sich f\u00fcr eine nachhaltige Energiezukunft einsetzt. Es bedient Kunden in den Bereichen Energieversorgung, Industrie und Infrastruktur mit innovativen L\u00f6sungen und Dienstleistungen entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette. Hitachi Energy leistet mit Kunden und Partnern Pionierarbeit bei der Entwicklung von Technologien und erm\u00f6glicht den digitalen Wandel, der f\u00fcr die Beschleunigung der Energiewende hin zu einer kohlenstoffneutralen Zukunft erforderlich ist. Hitachi Energy hat seinen Hauptsitz in Z\u00fcrich in der Schweiz, besch\u00e4ftigt rund 38.000 Mitarbeitende in 90 L\u00e4ndern und erwirtschaftet ein Gesch\u00e4ftsvolumen von rund 10 Milliarden US-Dollar. [Quelle: Hitachi Energy]\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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