{"id":3453,"date":"2022-03-14T16:50:01","date_gmt":"2022-03-14T15:50:01","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=3453"},"modified":"2022-03-14T20:37:40","modified_gmt":"2022-03-14T19:37:40","slug":"drei-partner-ein-ziel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/2022\/03\/drei-partner-ein-ziel\/","title":{"rendered":"Drei Partner, ein Ziel"},"content":{"rendered":"\n

\u2002\u201eWir haben eine zukunftsweisende Technologie zur Senkung von Prozesskosten entwickelt. Diese Einsparung wollen wir m\u00f6glichst vielen internen Kunden zur Verf\u00fcgung stellen\u201c, sagt Steven Depper, Projektleiter ACDC, Stamping Facility Weinheim. Im ersten Implementierungsprojekt sind die Division Oil Seals Industry sowie der Tool Shop von Freudenberg Sealing Technologies (FST) in Laudenbach die Partner.<\/p>\n\n\n\n

CDC ist die Abk\u00fcrzung f\u00fcr Automated Compound Die Changeover. Der Begriff steht f\u00fcr ein neues Stanzzellenkonzept, das R\u00fcstvorg\u00e4nge in der Fertigung der metallischen Tr\u00e4gerteile von Dichtungen automatisiert und dadurch enorm verk\u00fcrzt: auf weniger als zwei Minuten, also nur noch einen Bruchteil der Zeit, die fr\u00fcher f\u00fcrs Umr\u00fcsten \u2013 unproduktiv \u2013 verstrichen ist (siehe Sealing World 03_2021).<\/p>\n\n\n\n

Das innovative Verfahren spielt seine Vorz\u00fcge am st\u00e4rksten aus, wenn kleine Losgr\u00f6\u00dfen zu fertigen sind, also pro Schicht mehrmals umger\u00fcstet werden muss. F\u00fcr das ersten gemeinsame Projekt lag es somit nahe, mit der Division Oil Seals Industry zusammenzuarbeiten, insbesondere mit deren tschechischem Standort Opatovice. Hier fertigt FST \u00fcber 5.000 verschiedene Standardteile unterschiedlichster Abmessungen, in sehr vielen F\u00e4llen Katalogware in vergleichsweise kleinen Serien. Im Gegensatz zur Automobilindustrie sind im Industriegesch\u00e4ft, insbesondere bei Katalogartikeln, geringere St\u00fcckzahlen von ein paar \u00adHundert oder einigen Tausend die Regel. Gleichzeitig schwanken die St\u00fcckzahlen pro Artikel jedes Jahr erheblich. Flexible Produktionskonzepte sind deshalb \u00fcber die gesamte Prozesskette erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

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Bei dem neuen Stanzzellenkonzept sind nicht nur die Werkzeuge standar\u00addisiert, sondern auch die Peripherie.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

500 Standardteile<\/h2>\n\n\n\n

Das Projekt mit Oil Seals Industry greift rund 500 dieser Standardteile heraus; die allermeisten dieser Simmer\u00adringe werden in Opatovice produziert. Bis Herbst 2023 sollen die Bleche f\u00fcr diese ersten rund 500 Artikel allesamt mit der neuen Technologie in Weinheim hergestellt werden. \u201eDer Wettbewerb und Preisdruck bei solcher Kata\u00adlogware sind in der Dichtungstechnik enorm. Gleichzeitig ist das Metallblech f\u00fcr uns die wichtigste Komponente, die die Wettbewerbsf\u00e4higkeit unserer Produkte beeinflusst. Von daher ist die effiziente und flexible Fertigung dieser Vorprodukte mithilfe der ACDC-Technologie f\u00fcr uns von gro\u00dfer Bedeutung\u201c, ordnet Ondrej Michalec, \u00adPurchase Manager in Opatovice, die Tragweite des Projekts f\u00fcr den tschechischen Standort der Oil Seals Division ein. Zudem bedeutet es, dass das tschechische Werk k\u00fcnftig Metallteile erh\u00e4lt, die mit einheitlichen Werkzeugen in einheitlicher Qualit\u00e4t hergestellt werden. Diese Standardisierung erleichtert die \u00adWeiterverarbeitung der Bleche.<\/p>\n\n\n\n

Apropos Werkzeuge: ACDC setzt neue Verfahrensstandards und erfordert neue Werkzeuge nach einem neuen Werkzeugstandard. Hier kommt der FST Tool Shop in
Laudenbach ins Spiel. \u201eEs liegt viele Jahre zur\u00fcck, dass wir die letzten Werkzeuge f\u00fcr die Stanzerei gefertigt haben\u201c, denkt Marco Deuchert, Operations Manager Tool \u00adShop, zur\u00fcck. Viel lieber blickt er nach vorn. Denn: Der Tool\u00ad Shop wird s\u00e4mtliche Stanzwerkzeuge f\u00fcr das erste ACDC-
Gro\u00dfprojekt herstellen. Ein Gro\u00dfauftrag.<\/p>\n\n\n\n

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Mich\u00e9l Mink (links) und Joachim Fading arbeiten im FST Tool Shop in Laudenbach an Werkzeugen, die unter anderem in den Stanzwerken zum Einsatz kommen.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Werkzeuge aus Laudenbach<\/h2>\n\n\n\n

\u201eDurch die interne Fertigung der Werkzeuge in Laudenbach sch\u00fctzen wir unser Know-how bei dieser neuen Fertigungstechnologie. Au\u00dferdem sprechen die r\u00e4umliche N\u00e4he und die damit verbundenen kurzen Wege f\u00fcr den Tool Shop\u201c, nennt Projektleiter Depper zwei Gr\u00fcnde f\u00fcr die Entscheidung.
Als weitere Argumente \u201ePro Laudenbach\u201c f\u00fcgt \u00adDeuchert Qualit\u00e4t und Preis hinzu. \u201eDie technischen Fakten sprechen f\u00fcr uns. Wir haben ein hochmodernes, hocheffzient arbeitendes Dreh-Fr\u00e4szentrum in Betrieb genommen, das sowohl den Dreh- als auch den vollst\u00e4ndigen Fr\u00e4sprozess \u00fcbernimmt. Vor rund eineinhalb Jahren haben wir zudem in eine neue Vakuum-H\u00e4rterei investiert, welche in der Region technologisch Benchmark ist. In den Vakuum\u00f6fen h\u00e4rten wir die Werkzeuge durch und steuern den Prozess derart, dass durch gezielte Gef\u00fcgebeeinflussungen Volumen\u00e4nderungen vermieden oder gezielt herbeigef\u00fchrt werden k\u00f6nnen. Somit sind wir in der Lage, bei wirtschaftlich konkurrenzf\u00e4higen Kosten h\u00f6here Qualit\u00e4t zu liefern und Mitbewerber auszustechen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Das Ergebnis ist 1A-Qualit\u00e4t. Das sogenannte \u201eTry-out-\u00adTeam\u201c nimmt in der Stanzerei in Weinheim die aus Lauden\u00adbach gelieferten Werkzeuge unter die Lupe und baut sie auch das erste Mal in die mit der ACDC-Tech\u00adnologie ausger\u00fcstete Presse ein. \u201eWir haben an den Werkzeugen aus Laudenbach nur einen sehr geringen Nachbearbeitungsaufwand. Die Qualit\u00e4t der \u00adGeometrien stimmt\u201c, zieht Depper ein positives Zwischenfazit nach der ersten Charge. Die Zielsetzung lautet, so Deuchert, in \u00adLaudenbach jeden Arbeitstag ein weiteres Werkzeug \u00adfertigzustellen. \u201eDurch standardisierte Halbzeuge, geometrische \u00c4hnlichkeitsbildung und Parallelfertigung konnte die Durchlaufzeit von zehn Arbeitstagen auf aktuell 1,5 Arbeitstage gesenkt werden. Die Zieldurchlaufzeit ist also in greifbarer N\u00e4he.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Auf den Punkt gebracht: F\u00fcr alle Projektpartner geht es um Wettbewerbsf\u00e4higkeit. Die Division Oil Seals kann den Endkunden Katalogartikel hoher Qualit\u00e4t zu konkurrenzf\u00e4higen Preisen anbieten. Dies gelingt, weil die internen Zulieferer \u2013 Tool Shop und Stanzwerk \u2013 \u00adexternen Stanzereien und Werkzeugbauern in puncto Qualit\u00e4t und Zeit \u00fcberlegen sind. In puncto Kostenstruktur und Preis k\u00f6nnen sie mithilfe moderner \u2013 automatisierter \u2013 Technologien wie ACDC sowie der Anwendung von Lean-Methoden im Werkzeugbau ebenfalls punkten. \u201eFertige Simmerringe m\u00fcssen auch im Preiswettbewerb bestehen. Dies erreichen wir mit einem hohen Automatisierungsgrad und der stetigen Weiterentwicklung der Technologien\u201c, fasst Depper zusammen.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcbrigens: Auch an den FST-Standorten Langres, \u00adBristol und Cleveland werden Pressen mit der neuen ACDC-Technologie automatisiert.<\/p>\n

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