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Verk\u00fcrzte Durchlaufzeit<\/h2>\n\n\n\n
Doch der Reihe nach: \u201eZuallererst haben wir beim Brainstorming m\u00f6gliche Gr\u00fcnde f\u00fcr die Deformation zusammengetragen\u201c, berichtet sie. Bei der systematischen Analyse r\u00fcckte die Geometrie des Kanals in den Fokus, durch den die Metallteile nach dem Ausstanzen und Umformen per Druckluft geblasen werden. Am Kanalende bremsen Pralllappen die heranfliegenden Metallringe ab und lenken sie auf ihren Weg in die Transportkiste. Es stellte sich heraus, dass abh\u00e4ngig von der Flugbahn der Stanzteile, das Auftreffen am Kanal zu Besch\u00e4digungen f\u00fchrte. Zudem war eine offene Kante im Aufprallbereich der Teile nicht gesch\u00fctzt. Die Ringe konnten dagegen schlagen und wurden dabei besch\u00e4digt.<\/p>\n\n\n\n
Der Auswurfkanal brauchte also ein neues Layout! Dabei erziele das Team unter anderem mit Hilfe der 3P-Methode (siehe Kasten) wertvolle Fortschritte: Die Flugbahn der Teile im Kanal wurde ver\u00e4ndert, die Kante abgerundet, der Aufprallschutz durch insgesamt drei Vorh\u00e4nge verst\u00e4rkt. \u201eJetzt k\u00f6nnen wir auf eine 100-Prozent-Kontrolle verzichten. Die Durchlaufzeit wird dadurch enorm verk\u00fcrzt. Monet\u00e4r ausgedr\u00fcckt sparen wir mehr als 40.000 Euro\u201c, berichtet Romanski.
Hinzu kommen zwei positive Nebeneffekte: Erstens bemerkte das Team bei den Testl\u00e4ufen, dass einige Werkzeuge h\u00e4ufig ausgebaut und nachpoliert wurden, da sich Ziehriefen bildeten. Durch eine gezielte Beschichtung bleiben die Teile nun viel l\u00e4nger riefenfrei. Das hei\u00dft: Die Durchlaufzeit ist dadurch weiter verk\u00fcrzt und die Liefertreue erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n
Der zweite positive Nebeneffekt l\u00e4sst sich unter den Titeln \u201eLessons learned\u201c und \u201e\u00dcbertragbarkeit\u201c zusammenfassen: Die in Weinheim gewonnenen Erkenntnisse nutzen auch Stanzwerken an anderen FST-Standorten. Unter anderem sind sie in das neue automatisierte Stanzzellenkonzept\u00a0\u2013 Stichwort ACDC (siehe Sealing World 03_2021 und \u00adSeite 30)\u00a0\u2013 eingeflossen.<\/p>\n\n\n\n
3P-Methode<\/h2>\n\n\n\n
Die 3P-Methode hilft dabei, k\u00fcnftige Arbeitsbereiche dreidimensional zu planen. Mit einfachen Hilfsmitteln wie Pappkartons und Papier wird das optimale Design des Produktions\u00adablaufs simuliert. Idealerweise sind die sp\u00e4teren Mitarbeitenden in diesen Planungsprozess einbezogen. Potenzielle Schwachstellen fallen so h\u00e4ufig bereits im Vorfeld auf und k\u00f6nnen \u00adbehoben werden.<\/p>\n<\/div><\/div>\n