{"id":25421,"date":"2026-04-27T19:16:55","date_gmt":"2026-04-27T17:16:55","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=25421"},"modified":"2026-04-27T19:17:27","modified_gmt":"2026-04-27T17:17:27","slug":"robotergestuetzte-automatisierung-in-northfield-eingefuehrt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/2026\/04\/robotergestuetzte-automatisierung-in-northfield-eingefuehrt\/","title":{"rendered":"Robotergest\u00fctzte Automatisierung in Northfield eingef\u00fchrt"},"content":{"rendered":"\n

Eine allt\u00e4gliche Produktionsherausforderung in einer Fertigungszelle in Northfield setzte bei Freudenberg Sealing Technologies (FST) einen umfassenden Wandel in Gang. Im Fokus standen Automatisierung, Effizienz und die Unterst\u00fctzung der Bediener in der Fertigung. Was zun\u00e4chst wie ein lokales Problem wirkte, machte die Grenzen veralteter Anlagen und pneumatischer Automatisierungssysteme sichtbar. Die Folge: schwankende Ergebnisse und Stillstandszeiten. Das belastete die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t und erh\u00f6hte den Wartungsaufwand. Statt die St\u00f6rung isoliert zu beheben, nutzte das Team die Situation als Chance. Es wollte neu denken, wie Automatisierung Bediener besser entlastet und langfristige Prozessstabilit\u00e4t sichert.<\/p>\n\n\n\n

Im Zentrum der Initiative steht ein neu integriertes Robotersystem. Es automatisiert an einer Goodway-CNC-Drehmaschine das Be- und Entladen, das Schmieren und die Inspektion. Zum Einsatz kommt ein Kawasaki RS05-Roboter in Kombination mit einer Goodway-Drehmaschine im Revolver-Stil mit Fanuc-Steuerungen \u2013 eine Plattform, mit der das Team bereits vertraut ist. Der Roboter f\u00fchrt die Teile durch den gesamten Bearbeitungsprozess. Er bringt das Schmierfett pr\u00e4ziser auf und reduziert Spr\u00fchnebel. Zudem inspiziert und verifiziert er die Teile kamerabasiert. So werden Fehler erkannt, bevor sie nachgelagerte Prozessschritte erreichen. Das erh\u00f6ht die Zuverl\u00e4ssigkeit und sorgt f\u00fcr eine verbesserte Produktqualit\u00e4t.

Das Maschinen- und Automatisierungsteams von FST in Northfield leitete das Projekt. Prozesstechniker Aaron Griebler entwarf die Roboterwerkzeuge und programmierte den Roboter, w\u00e4hrend der Leiter der Automatisierungstechnik, Simon Barnett, die CNC-Programmierung konzipierte. \u201eEs begann mit einer einfachen Frage, ob wir die neuen Drehmaschinen automatisieren k\u00f6nnten, und nahm von da an weiter Gestalt an\u201c, sagte Griebler. \u201eAls wir begannen, verschiedene Roboterkonfigurationen und Werkzeugkonzepte zu testen, wurde klar, dass wir etwas entwickeln k\u00f6nnen, das stabiler und wiederholbarer und f\u00fcr die Bediener einfacher zu handhaben ist.\u201c<\/p>\n\n\n

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Bei der Konstruktion lag der Schwerpunkt stark auf den End-of-Arm-Werkzeugen und der Roboterbewegung auf kompaktem Raum. Das Team modellierte und bewertete mithilfe von 3D-gedruckten Vorrichtungen mehrere Werkzeugkonzepte, bevor die endg\u00fcltigen Komponenten gefertigt und montiert wurden. Die Automatisierung wurde schlie\u00dflich auf einer rollenden Plattform montiert, was die Wiederholgenauigkeit und Flexibilit\u00e4t im Vergleich zu fr\u00fcheren festen oder pneumatischen Aufbauten verbessert.

\u00dcber den Austausch veralteter Anlagen hinaus unterst\u00fctzt das System umfassendere betriebliche Ziele. Ein Bediener kann zwei Maschinen \u00fcberwachen, wodurch der manuelle Aufwand reduziert wird, die Prozesskontrolle jedoch erhalten bleibt. Der automatisierte Schmierprozess senkt zudem den Schmiermittelverbrauch und den Abfall, was zu einer verbesserten Materialeffizienz beitr\u00e4gt. Die ersten Leistungsergebnisse sind vielversprechend: Die Zykluszeit sank bereits von etwa 42 Sekunden pro Teil auf etwa 32 Sekunden, weitere Optimierungsarbeiten sind im Gange.

Obwohl das System noch nicht vollst\u00e4ndig in der Produktion eingesetzt wird, sind die ersten R\u00fcckmeldungen der Instandhaltung- und Betriebsteams positiv. Die Automatisierung ist auf eine einfache Bedienung ausgelegt, wobei die Komplexit\u00e4t \u00fcber die Programmierung statt durch manuelle Eingriffe beherrscht wird. Mit Blick auf die Zukunft lie\u00dfe sich der in Northfield entwickelte Ansatz auf andere Goodway-Drehmaschinen innerhalb von FST \u00fcbertragen und so f\u00fcr gleichbleibende Qualit\u00e4t, Wiedergenauigkeit und langfristige Fertigungsstabilit\u00e4t an weiteren Standorten gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

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