{"id":25407,"date":"2026-04-27T07:48:17","date_gmt":"2026-04-27T05:48:17","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=25407"},"modified":"2026-04-27T07:48:18","modified_gmt":"2026-04-27T05:48:18","slug":"bursa-vertritt-fst-im-konzernweiten-wettbewerb-um-den-we-all-take-care-award","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/2026\/04\/bursa-vertritt-fst-im-konzernweiten-wettbewerb-um-den-we-all-take-care-award\/","title":{"rendered":"Bursa vertritt FST im konzernweiten Wettbewerb um den \u201eWe all take care\u201c-Award"},"content":{"rendered":"\n

Aus sechs Projekten der Endrunde hat Freudenberg Sealing Technologies (FST) die Initiative vom Standort Bursa ausgew\u00e4hlt, um das Unternehmen im konzernweiten Wettbewerb zu vertreten.<\/strong> Im Mittelpunkt steht ein einfacher, aber wirkungsvoller Ansatz: Prozesse eliminieren, die keinen Mehrwert liefern \u2013 und damit Energie, CO\u2082 und Chemikalien einsparen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das Projekt tr\u00e4gt den Titel \u201eCooler Cover Wax & Postcure Elimination\u201c und wurde 2025 am FST-Standort in Bursa (T\u00fcrkei) umgesetzt. Das Team, bestehend aus l\u00e4nder\u00fcbergreifenden Disziplinen, nahm in der Fertigung von EPDM-Gummikomponenten zwei etablierte Arbeitsschritte kritisch unter die Lupe: das energieintensive Nachvulkanisieren (Postcuring) in \u00d6fen sowie das nachgelagerte Wachsen der Bauteile, das f\u00fcr eine vereinfachte Montage beim Kunden sorgte.<\/p>\n\n\n\n

Die zentrale Erkenntnis aus internen Untersuchungen: F\u00fcr Bauteile aus EPDM ist das Postcuring nicht erforderlich. \u201eNach intensiven internen Studien sind wir zu dem Schluss gekommen, dass Nachheizen nach einer Anpassung von Prozessparametern f\u00fcr EPDM-Teile nicht n\u00f6tig ist \u2013 ohne Kompromisse bei der Qualit\u00e4t\u201c, erl\u00e4utert Tu\u011fra G\u00f6kberk Ta\u015fci, Specialist HSE. Die Konsequenz: Der Nachheiz-Schritt wurde vollst\u00e4ndig aus dem Produktionsprozess entfernt \u2013 mit sp\u00fcrbaren Effekten auf Energieverbrauch und Emissionen.<\/p>\n\n\n\n

Auch zum Thema \u201eWachs Auftragen\u201c hatte das Team eine gute Idee: Statt die Oberfl\u00e4che der Teile nachtr\u00e4glich mit Wachs zu behandeln, wurden die daf\u00fcr notwendigen Bestandteile in die EPDM-Mischung integriert. Damit lie\u00df sich ein weiterer Prozessschritt streichen \u2013 inklusive Chemikalieneinsatz und des damit verbundenen Abfalls.<\/p>\n\n\n\n

Messbare Ergebnisse<\/strong>: Durch den Wegfall von Nachheizen und Wachsen erzielt Bursa nach eigenen Berechnungen j\u00e4hrliche Einsparungen von 66,2 Tonnen CO<\/strong>\u2082<\/strong>, rund 143.600 kWh Energie<\/strong> sowie etwa 650 Kilogramm chemischem Abfall<\/strong>. Neben dem Klimaeffekt senkt das Projekt damit auch den Einsatz potenziell umweltbelastender Stoffe und verhindert, dass Chemieabf\u00e4lle in die Umwelt gelangen. Obendrein verk\u00fcrzt sich die Durchlaufzeit um 3,5 Stunden, und FST wird aufgrund niedrigerer Herstellkosten wettbewerbsf\u00e4higer.<\/p>\n\n\n\n

Vor diesem Hintergrund fiel bei der internen Endrunde die Entscheidung: Unter den sechs Siegerprojekten der Finalrunde geht Bursa als FST-Beitrag in den konzernweiten \u201eWe all take care\u201c-Wettbewerb.<\/p>\n\n\n\n

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Getragen wurde das Projekt von einem standort- und funktions\u00fcbergreifenden Team aus Bursa und Reichelsheim. Mitgewirkt haben Melih \u00c7iftci<\/strong>, Bedirhan Katip Ayayd\u0131n<\/strong>, Onur Mert S\u00f6nmez, Mert Turan<\/strong>, Carsten Former und<\/strong> Walter Zifle<\/strong>.<\/p>\n

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