{"id":24883,"date":"2026-03-25T17:53:10","date_gmt":"2026-03-25T16:53:10","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=24883"},"modified":"2026-03-25T17:53:13","modified_gmt":"2026-03-25T16:53:13","slug":"praezision-prioritaeten-und-pioniergeist-der-werkzeugbau-neu-gedacht","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/2026\/03\/praezision-prioritaeten-und-pioniergeist-der-werkzeugbau-neu-gedacht\/","title":{"rendered":"Pr\u00e4zision, Priorit\u00e4ten und Pioniergeist: Der Werkzeugbau neu gedacht"},"content":{"rendered":"\n

Ein Jahr als Director Global Tool Centers von Freudenberg Sealing Technologies (FST), zwei Standorte auf zwei Kontinenten: Dr. Philipp Stein spricht \u00fcber den Start in ein v\u00f6llig neues Umfeld, den Wandel im Werkzeugbau und die Rolle von Digitalisierung und Fertigungstiefe f\u00fcr die Zukunft von FST. Ein Gespr\u00e4ch \u00fcber Herausforderungen, Chancen und die Kunst, Know-how nachhaltig zu sichern.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Philipp, Du verantwortest seit einem Jahr die Funktion Director Global Tool Centers und damit die Standorte in Laudenbach (D) und Northfield (USA). Was waren f\u00fcr Dich pers\u00f6nlich die gr\u00f6\u00dften Herausforderungen in Deinem ersten Jahr in dieser Position?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Zun\u00e4chst war es f\u00fcr mich ein komplett neues Umfeld. Neben den neuen Teams, die auf zwei Kontinente verteilt sind, waren die Fertigungsprozesse g\u00e4nzlich neu f\u00fcr mich. Hatte ich zuvor im Lead Center Metals mit gro\u00dfen Pressen zur Fertigung von Metallteilen zu tun, arbeiten wir jetzt mit zum Teil sehr filigranen Zerspanungs- und W\u00e4rmebehandlungsprozessen. Auch mein Kundenkreis und die damit verbundene Produktpalette haben sich deutlich erweitert. Somit war die erste Zeit stark vom Kennenlernen, Zuh\u00f6ren und Verstehen gepr\u00e4gt. Gleichzeitig stellte uns aber die allgemeine wirtschaftliche Lage vor gro\u00dfe Herausforderungen. So konnten wir zwar eine Produktivit\u00e4tssteigerung im niedrigen siebenstelligen Bereich erzielen, der damit verbundene positive Ergebniseffekt wurde jedoch durch einen niedrigen Auftragseingang stark ged\u00e4mpft.<\/p>\n\n\n\n

Welche Technologien und Dienstleistungen bieten die Tool Centers aktuell den internen Kunden an, und was ist f\u00fcr die Zukunft geplant?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Technologisch betrachtet bieten wir unseren Kunden das gesamte Spektrum eines Werkzeugbaus an. Beginnend von der drehenden und fr\u00e4senden Bauteilbearbeitung \u00fcber das hochpr\u00e4zise Erodieren und Rundschleifen bis hin zu kundenspezifischen H\u00e4rteprozessen. Abgerundet wird das Portfolio durch unsere Konstruktions- und Entwicklungsabteilung. Durch die Kombination einer fertigungsoptimierten Konstruktion und jahrzehntelanger Erfahrung in der Formgebung kann FST seinen Endkunden Produkte auf h\u00f6chstem Qualit\u00e4tsniveau anbieten. Dabei erg\u00e4nzen wir die Erfahrung unserer Mitarbeitenden durch fortschrittliche Simulationen, um das Materialverhalten w\u00e4hrend und nach der Formgebung vorherzusagen und in die Werkzeugkonstruktion einflie\u00dfen zu lassen.<\/p>\n\n\n\n

Zuk\u00fcnftig werden wir uns noch st\u00e4rker auf die Digitalisierung unserer Prozesse konzentrieren. Wir haben bereits erste Projekte gestartet, um K\u00fcnstliche Intelligenz in der Maschinenprogrammierung sowie automatisierte Planungstools zu implementieren. Dar\u00fcber hinaus gleichen wir unseren Maschinenpark stetig mit den aktuellen Bed\u00fcrfnissen unserer Kunden ab. Im Moment sehen wir, dass Anfragen f\u00fcr kleine, hochgenaue Bauteile zunehmen. Gleichzeitig werden aber auch vermehrt gro\u00dfe Formgebungswerkzeuge angefragt. Diese sind h\u00e4ufig f\u00fcr Applikationen in der Elektromobilit\u00e4t gedacht oder dienen der Produktivit\u00e4tssteigerung, in dem mehr Dichtungen in einem Zyklus gefertigt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Was sind aus Deiner Sicht die zentralen Aufgaben eines modernen Werkzeugbaus innerhalb eines global agierenden Unternehmens?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Dr. Philipp Stein<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Die zentrale Aufgabe unseres Werkzeugbaus an den Standorten Laudenbach und Northfield besteht darin, intern die passenden Fertigungskapazit\u00e4ten bereitzustellen. So k\u00f6nnen wir Entwicklungen innerhalb von FST eigenst\u00e4ndig vorantreiben und gleichzeitig unser Know-how bestm\u00f6glich sch\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

Diese M\u00f6glichkeit heben nicht nur unsere internen, sondern auch externe Kunden hervor, die h\u00e4ufig \u00fcber die Fertigungstiefe von FST \u00fcberrascht sind, darin aber einen gro\u00dfen Mehrwert sehen.
Die Risikominimierung stellt eine weitere zentrale Aufgabe dar. Der allgemeine Werkzeugbau steht unter einem enormen Kostendruck, Insolvenzen von kleinen Unternehmen sind leider keine Ausnahme. Ein starker, effizienter interner Werkzeugbau bietet hier Planungssicherheit. Ein weiterer, oft untersch\u00e4tzter Aspekt bei der Risikominimierung ist die Priorisierung. Wir sind FST, wir werden Auftr\u00e4ge in Absprache mit unseren Kunden immer zum Wohle von FST priorisieren. Externe Lieferanten haben unterschiedlichste Kunden, von denen keiner f\u00fcr den anderen zur\u00fcckstecken m\u00f6chte.<\/p>\n\n\n\n

Zudem ist es die Aufgabe eines zentralen Werkzeugbaus, Entwicklungen in der Organisation zu steuern, zu b\u00fcndeln und allen zur Verf\u00fcgung zu stellen. Denn neben zentralen Werkzeugbauten, sind lokale Werkzeugbauten f\u00fcr Reparaturen und schnelle Prototypen unerl\u00e4sslich. Ein durchg\u00e4ngiger Technologieaustausch, Standardisierung und fertigungsoptimiertes Design sind daher essenziell, um auch im Werkzeugbau zu operativer Exzellenz zu gelangen.<\/p>\n\n\n\n

Welche unterschiedlichen Werkzeuge werden in den Tool Centers hergestellt, und wie tragen diese zur Wertsch\u00f6pfung im Unternehmen bei?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

In den beiden Tool Centern haben wir die M\u00f6glichkeit, nahezu alle bei FST ben\u00f6tigten Werkzeuge herzustellen. Dies beginnt bei allen Arten von Stanzwerkzeugen (Compound, Transfer, Progressive), geht weiter \u00fcber Formgebungswerkzeuge (Injection, Compression, Transfer Molding) und endet bei Inkubator-Werkzeugen, wie sie zum Beispiel f\u00fcr Wave Guide Antennas zum Einsatz kommen. All diese Werkzeuge sind das R\u00fcckgrat der Wertsch\u00f6pfungskette von FST.
\u00dcbrigens m\u00fcssen wir Werkzeuge nur dann nach extern vergeben, wenn die Werkzeugabmessungen gr\u00f6\u00dfer als unsere Anlagenf\u00e4higkeiten sind. In diesem Fall ist ein enger Kundenkontakt n\u00f6tig, um zu evaluieren, ob es wirtschaftlich und mit Blick auf unseren Know-How-Schutz sinnvoll ist, neue Anlagen zu beschaffen.<\/p>\n\n\n\n

Die aktuelle Wirtschaftslage geht auch an unseren externen Kunden nicht vorbei. Inwiefern schl\u00e4gt sich das auf die Auftragslage in den Tool Shops nieder?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Leider sp\u00fcren wir die wirtschaftlichen Auswirkungen deutlich. Endkunden halten Neuanl\u00e4ufe zur\u00fcck und verwenden stattdessen bestehende Produkte weiter. Somit kann es bei unseren internen Kunden zwar zu Volumensteigerungen kommen, neue Werkzeuge werden aber nicht zwingend ben\u00f6tigt. In diesen Zeiten gilt f\u00fcr uns, dass wir uns auf die Zukunft vorbereiten. Damit meine ich, wir m\u00fcssen unsere Fertigungsm\u00f6glichkeiten in der Krise anpassen, aber auch unsere vorhandenen Kapazit\u00e4ten nutzen. Denn Werkzeugmacher sind Spezialisten.  Haben wir sie einmal verloren, ist es ein langer und sehr steiniger Weg, um das sch\u00fctzenswerte Know-How wieder aufzubauen.<\/p>\n\n\n\n

Impressionen aus dem Werkzeugbau in Laudenbach:<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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