{"id":22252,"date":"2025-10-27T11:52:11","date_gmt":"2025-10-27T10:52:11","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=22252"},"modified":"2025-10-27T11:52:13","modified_gmt":"2025-10-27T10:52:13","slug":"mehrere-fliegen-mit-einer-klappe-geschlagen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/2025\/10\/mehrere-fliegen-mit-einer-klappe-geschlagen\/","title":{"rendered":"Mehrere Fliegen mit einer Klappe geschlagen"},"content":{"rendered":"\n

Ein Lean-Projekt im Lead Center Diaphragms in Reichelsheim vereint Prozesseffizienz mit Ergonomie und Nachhaltigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Dieses Lean-Projekt des Lead Centers Diaphragms in Reichelsheim h\u00e4tte in mehreren Kategorien Preise gewinnen k\u00f6nnen. Im Kern ging es um effiziente Transportsicherung \u2013 eine Thematik, die eine Reihe unterschiedlicher Aspekte beinhaltet. Wie gelangen fertige Membranen auf Paletten verpackt sicher zu den Kunden? Wie kann der Verpackungsprozess effizienter gestaltet werden? Anders ausgedr\u00fcckt: Wie lassen sich Zeit und Kosten beim Verpacken reduzieren? Wie l\u00e4sst sich gleichzeitig der Verpackungsprozess unter ergonomischen Gesichtspunkten optimieren, um die gesundheitlichen Belastungen f\u00fcr die Mitarbeitenden zu minimieren? Schlie\u00dflich: Wie kann Verpackungsm\u00fcll reduziert und damit die CO2<\/sub>-Bilanz nachhaltig verbessert werden?<\/p>\n\n\n\n

Die Ergebnisse, die Lean Manager Ameenur Rahman Servarr Basha und sein Team in ihrem Projekt erarbeitet haben, k\u00f6nnen sich in allen diesen Kategorien sehen lassen. Die Zeit- und Kostenersparnis sowie die Reduktion der CO2<\/sub>-Emissionen liegen allesamt bei rund 70 Prozent. Noch imposanter hat sich die Kennzahl verbessert, die die ergonomische Qualit\u00e4t einer T\u00e4tigkeit anzeigt: Sie wurde um 88 Prozent gesteigert.<\/p>\n\n\n\n

Zur Erkl\u00e4rung: Das Lead Center setzt auf zwei Formen der Transportsicherung. Damit kein Karton auf dem Weg von A nach B wankt oder kippt, umwickeln die Mitarbeitenden im Versand die Paletten entweder ringsherum mit Stretchfolien. Oder sie nutzen zum Sichern der Kartons stabile fingerbreite Kunststoffstreifen, sogenannte Umreifungsb\u00e4nder. Das Eine wie das Andere geschah bislang zum gr\u00f6\u00dften Teil in Handarbeit.<\/p>\n\n\n\n

In puncto Nachhaltigkeit und Verpackungsm\u00fcll sind die schmalen B\u00e4nder den gro\u00dffl\u00e4chigen Plastikfolien deutlich \u00fcberlegen. Vor diesem Hintergrund lautet eines der wesentlichen Ergebnisse des Projekts, dass das Lead Center k\u00fcnftig auf 80 Prozent der bisher verwendeten Plastikfolien verzichtet. Stattdessen sind bei einem gro\u00dfen Teil der Paletten jetzt die Umreifungsb\u00e4nder das Verpackungsmittel der Wahl.<\/p>\n\n\n\n

Damit sich beim Versand nichts verschiebt und alles an seinem Platz bleibt, muss jede mit Waren best\u00fcckte Palette mit mehreren B\u00e4ndern umreift werden. Hier schl\u00e4gt die Stunde eines neuen maschinellen Helfers namens ErgoPack. Dieses mobile System b\u00e4ndert die Paletten im Lead Center Membranen jetzt auf Knopfdruck. Einmal an die Palette gerollt, bleibt f\u00fcr die Mitarbeitenden nur, das integrierte Verschlussger\u00e4t per Hand anzusetzen, um das umwickelte und gespannte Band zu verschwei\u00dfen \u2013 ohne Kraftaufwand, ohne sich zu b\u00fccken, ohne sich hinzuknien, ohne um die Palette herumlaufen zu m\u00fcssen, einfach aus dem Stand, Band f\u00fcr Band.<\/p>\n\n\n\n

Kurzum: Hier gehen Operational Excellence, Ergonomie und Nachhaltigkeit Hand in Hand. Finanziell betrachtet, rechnet sich die Anschaffung des ErgoPack dank der im Projekt erzielten Effizienzgewinne in weniger als einem Jahr.<\/p>\n\n\n\n

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