{"id":21082,"date":"2025-08-05T15:56:05","date_gmt":"2025-08-05T13:56:05","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=21082"},"modified":"2025-08-05T15:56:07","modified_gmt":"2025-08-05T13:56:07","slug":"neuer-werkstoff-fuer-hochdruckreiniger-dichtung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/2025\/08\/neuer-werkstoff-fuer-hochdruckreiniger-dichtung\/","title":{"rendered":"Neuer Werkstoff f\u00fcr Hochdruckreiniger-Dichtung"},"content":{"rendered":"\n

Das Lead Center Fluid Power Industry hat einen neuen Werkstoff f\u00fcr Hochdruckreiniger-Dichtungen entwickelt. Dieses Material zeichnet sich durch gleitoptimierte Eigenschaften und eine lange Lebensdauer aus und l\u00e4sst sich im Spritzgussverfahren gut verarbeiten.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

In Schwalmstadt hat das Lead Center Fluid Power Industry von Freudenberg Sealing Technologies (FST) einen neuen Werkstoff entwickelt, der in Dichtungen f\u00fcr einen Hochdruckreiniger zum Einsatz kommen soll. Ein namhafter Kunde, der Motor- und Gartenger\u00e4te fertigt, hat eine Ger\u00e4teklasse angefragt, die zwischen Baumarktger\u00e4t und professionellem Reiniger anzusiedeln ist. \u201eWir haben die erste Anfrage mit dem entsprechenden Lastenheft 2021 bekommen\u201c, berichtet Marco Sch\u00f6nw\u00e4lder, Produktentwickler im Lead Center Fluid Power Industry. Es ging darum, eine Dichtung zu entwickeln, die gleitoptimierte Eigenschaften und eine lange Lebensdauer besitzt. Ziel war, bei einem Betriebsdruck von 135 bar, eine Lebensdauer von 125 Stunden zu erreichen. \u201eHerk\u00f6mmliche Dichtungen verschlei\u00dfen bei st\u00e4ndigem Wasserkontakt relativ schnell\u201c, sagt Sch\u00f6nw\u00e4lder. Au\u00dferdem sei der Markt sehr preisgetrieben, es galt also zus\u00e4tzlich eine L\u00f6sung zu finden, mit der sich die Dichtungen kostenbewusst herstellen lassen.<\/p>\n\n\n\n

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Von links: Fabian Bischoff, Marco Sch\u00f6nw\u00e4lder und Tim D\u00f6rrbecker mit einem 60-fach ICM-Werkzeug in der Fertigung in Schwalmstadt.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Das Team in Schwalmstadt hat daher ein neues HNBR-Material entwickelt. Der Werkstoff lie\u00df sich im Spritzgussverfahren jedoch nicht gut verarbeiten, daher haben die Spezialisten das Material erfolgreich auf Flie\u00dff\u00e4higkeit getrimmt. \u201eAuch die angestrebte Lebensdauer schaffen die so hergestellten Dichtungen locker\u201c, so Sch\u00f6nw\u00e4lder. Zus\u00e4tzlich hat das Team auch noch das Design f\u00fcr einen notwendigen \u00d6labstreifer f\u00fcr die Hochdruckger\u00e4te entwickelt.<\/p>\n\n\n\n

Der Kunde will 2026 mit der Serienfertigung beginnen. \u201eWir haben bereits die ersten Teile mit unserem Serienwerkzeug hergestellt, sie wurden intern vermessen und sind vor kurzem an den Kunden ausgeliefert worden\u201c, sagt Sch\u00f6nw\u00e4lder. F\u00fcr das erste Produktionsjahr geht das Lead Center von einer St\u00fcckzahl von 500.000 Dichtungen aus \u2013 drei Dichtungen je Ger\u00e4t.<\/p>\n

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