{"id":12409,"date":"2025-06-06T14:25:06","date_gmt":"2025-06-06T12:25:06","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=12409"},"modified":"2025-06-06T14:25:07","modified_gmt":"2025-06-06T12:25:07","slug":"stanzwerk-senkt-jaehrlichen-stahlverbrauch-um-240-tonnen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/2025\/06\/stanzwerk-senkt-jaehrlichen-stahlverbrauch-um-240-tonnen\/","title":{"rendered":"Stanzwerk senkt j\u00e4hrlichen Stahlverbrauch um 240 Tonnen"},"content":{"rendered":"\n

Die Stamping Facility in Weinheim reduziert mit Hilfe eines selbst entwickelten Programms den Engineered Waste in der Metallteileherstellung.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das Thema erinnert ein wenig ans Ausstechen von Lebkuchen- oder Butterpl\u00e4tzchen aus einem ausgerollten Teig. Wer die Teigfl\u00e4che wohl \u00fcberlegt ausnutzt, kann ganz viele geformte Teigst\u00fcckchen erhalten und aufs Backblech legen. Wer dagegen seine F\u00f6rmchen unsystematisch platziert, sticht auf derselben Fl\u00e4che deutlich weniger St\u00fccke aus. Gleichzeitig bleiben viele Teigreste ungenutzt \u00fcbrig.<\/p>\n\n\n\n

Solche Reste sind beim Teig nicht weiter schlimm, denn sie lassen sich nach kurzem Kneten erneut verarbeiten. Anders verh\u00e4lt es sich bei Stahlb\u00e4ndern, Fachbegriff Coils, aus denen Metallteile f\u00fcr Simmerringe gestanzt werden. Stahl, das am Rand und zwischen den Ronden \u00fcbrigbleibt, ist Abfall. Der wird bei Freudenberg Sealing Technologies (FST) als Engineered Waste zwar f\u00fcrs Recycling gesammelt. Aber die Wiederaufbereitung ist aufwendig, und sie kostet Energie.<\/p>\n\n\n\n

Schon lange besch\u00e4ftigt sich die Stamping Facility in Weinheim daher im Sinne der Effizienz und Nachhaltigkeit damit, diesen Engineered Waste zu minimieren \u2013 was konkret bedeutet, die Bandbreiten beziehungsweise Fl\u00e4chen der Stahl-Coils optimal auszunutzen. Eine erfolgreich praktizierte L\u00f6sung hierf\u00fcr ist der sogenannte Zickzack-Vorschub. Er erm\u00f6glicht, Metallringe unterschiedlicher Durchmesser in unterschiedlichen Mustern aus demselben breiten Band zu stanzen: mal hintereinander angeordnet, mal nebeneinander, mal schr\u00e4g, mal versetzt \u2013 stets mit dem Ziel, so viel wie m\u00f6glich Metallteile mit so wenig wie m\u00f6glich \u00fcbersch\u00fcssigen Stahlresten aus einem Coil zu stanzen.<\/p>\n\n\n\n

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Bernd Wolf und Claudia Romanski zeigen anhand eines Stanzgitters, wie sich Stanzabf\u00e4lle minimieren lassen.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Das Werk in Weinheim stellt auf seinen 13 Pressen knapp 5.000 unterschiedliche Artikel her, viele davon in kleinen Losgr\u00f6\u00dfen. Dazu setzt es Coils in bis zu 15 Bandbreiten in jeweils mehreren Materialst\u00e4rken ein. Allein diese Zahlen lassen erahnen, wie kompliziert und aufwendig sich eine auf Operational Excellence getrimmte Produktionsplanung gestaltet. Jegliche Materialverschwendung kostet Geld, jeder Coil-Wechsel Zeit. Das oberste Gebot lautet also, aus einem Coil so viel wie m\u00f6glich Teile zu stanzen und dabei jeweils so wenig wie m\u00f6glich Stanzabf\u00e4lle zu erzeugen. Besonders effizient ist, wenn sich nacheinander unterschiedliche Artikel beziehungsweise Abmessungen \u2013 nach dem obligatorischen Werkzeugwechsel \u2013 aus demselben Coil fertigen lassen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Das Stanzwerk in Weinheim hat ein Planungs-Tool entwickelt, das dieser enormen Komplexit\u00e4t gerecht wird: den Bandbreitenkalkulator. \u201eDas ist ein Programm, in das wir alle unsere Artikeldaten samt den jeweiligen Jahresmengen einspielen. Jeder Artikel ist jetzt einem bestimmten Band zugeordnet. Au\u00dferdem sind die Parameter aller unserer Anlagen hinterlegt, also was jede unserer Pressen leisten kann\u201c, erkl\u00e4rt Bernd Wolf, Head of Tools & Process.<\/p>\n\n\n\n

Bisher hat das Werk die Breiten seiner Coils auf seine Top-100-Artikel ausgelegt. Das neue Programm ber\u00fccksichtigt jetzt das gesamte Artikelspektrum von knapp 5.000. F\u00fcr jeden einzelnen dieser Artikel errechnet der Kalkulator die beste Bandbreite und Bandausnutzung, also das effizienteste Muster, in dem die Ronden ausgestochen werden. Das Programm ermittelt sogar Alternativen, falls ein Material mal nicht vorliegen sollte.<\/p>\n\n\n\n

\u201eLessons learned\u201c<\/strong>
Auf dieser Datenbasis konnte das Stanzwerk in Weinheim im ersten Schritt seine Lagerhaltung optimieren und festlegen, welche Coil-Breiten es auf seiner begrenzten Lagerfl\u00e4che bereith\u00e4lt. \u201eDer Hauptvorteil ist aber die Materialausnutzung\u201c, unterstreicht Claudia Romanski, Plant Manager. \u201eWir k\u00f6nnen mit Hilfe des Bandbreitenkalkulators unseren Engineered Waste merklich reduzieren und 240 Tonnen Stahl pro Jahr einsparen.\u201c Diese CO2<\/sub>-Ersparnis wiegt buchst\u00e4blich noch schwerer, wenn man bedenkt, dass f\u00fcr eine einzige produzierte Tonne Stahl zirka 1,9 Tonnen CO2<\/sub> anfallen. Die eingesparten 240 Tonnen Stahl m\u00fcssen zudem erst gar nicht erst eingekauft und verarbeitet werden: Das ist ein Nachhaltigkeitsgewinn, der sich auch unter Kostenaspekten rechnet.<\/p>\n\n\n\n

Zwei Besonderheiten: Erstens l\u00e4sst sich das Programm ganz einfach \u00fcbertragen und auch in anderen FST-Stanzwerken nutzen \u2013 was im Sinne von \u201eBest practice\u201c und \u201eLessons learned\u201c bereits geschieht. Zweitens steht der Bandbreitenkalkulator mittlerweile sogar als App zur Verf\u00fcgung. So k\u00f6nnen Produktionsverantwortliche auch mal zwischendurch auf ihrem Mobiltelefon Werte checken.<\/p>\n\n\n\n

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WeinhFSTMetall_13_05_2025 Fritz Kopetzky WNL 13.05.2025 Weinheim FST Freudenberg Matallwerk Claudia Romanski und Bernd Wolf<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

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