{"id":11187,"date":"2025-01-17T06:00:00","date_gmt":"2025-01-17T05:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=11187"},"modified":"2025-01-30T15:13:15","modified_gmt":"2025-01-30T14:13:15","slug":"fruehzeitig-an-die-dichtung-denken","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/2025\/01\/fruehzeitig-an-die-dichtung-denken\/","title":{"rendered":"Fr\u00fchzeitig an die Dichtung denken"},"content":{"rendered":"\n

Bipolarplatten bilden das Herzst\u00fcck von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren. Der traditionsreiche deutsche Maschinenbauer Graebener besch\u00e4ftigt sich seit 20 Jahren mit Fertigungstechnologien f\u00fcr dieses Kernelement einer nachhaltigen, auf Wasserstoff basierenden Energiewirtschaft. Freudenberg Sealing Technologies  ist dem Unternehmen dabei ein wichtiger Partner. In einem Whitepaper beleuchtet Graebener Bipolar Plate Technologies die entscheidenden Faktoren f\u00fcr eine erfolgreiche Produktion von metallischen Bipolarplatten. In dieser \u201eRoadmap f\u00fcr die Zukunft des Wasserstoffmarktes\u201c kommen zwei Freudenberg-Experten in einem ausf\u00fchrlichen Interview zu Wort: J\u00fcrgen Emig, Director Pre-Product Development Hydrogen Applications, und Dr. Dominik Kraus, Head of Stamping Technology.<\/p>\n\n\n\n

Eine der wesentlichen Aussagen der beiden Experten lautet: Die entscheidende Rolle von Dichtungen bei der Herstellung von Bipolarplatten wird bislang zu wenig beachtet: Sie sollten, so der Appell der beiden Experten, idealerweise schon vor der Erstellung eines Bipolarplatten-Designs ber\u00fccksichtigt werden. \u201eDas Thema Dichtung wurde bislang oft untersch\u00e4tzt \u2013 und auch die Tatsache, dass man mit in Katalogen verf\u00fcgbaren Standardteilen nur bedingt arbeiten kann. Uns ist sehr wichtig, dass uns die Kunden bereits einbinden, bevor sie in das Werkzeug f\u00fcr die Platte investieren\u201c, unterstreicht Emig. Denn, so Kraus: \u201eAus fertigungstechnischen Gesichtspunkten handelt es sich bei der metallischen Bipolarplatte um eine hochkomplexe Komponente.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Materialien speziell f\u00fcr Brennstoffzellen<\/h2>\n\n\n\n

Dementsprechend anspruchsvoll gestalten sich Dichtungsl\u00f6sungen. Um in puncto dauerhaft verl\u00e4sslicher Dichtwirkung, Medienbest\u00e4ndigkeit und Permeation zu punkten, m\u00fcssen in der Regel Dichtungsmaterialien und -designs neu konzipiert werden. Dabei verzeichnet Freudenberg Sealing Technologies bereits beachtliche Erfolge. \u201eMan denkt h\u00e4ufig zuerst an Silikon, aber wenn es um Lebensdauer geht, reicht Silikon nicht aus. F\u00fcr Hochtemperatur-Brennstoffzellen eignet sich Silikon beispielsweise \u00fcberhaupt nicht. Aus dem Grund haben wir eigene Materialien speziell f\u00fcr die Anwendung Brennstoffzelle entwickelt\u201c, f\u00fchrt Emig aus. 35 FCPO 100 hei\u00dft eine Eigenentwicklung, die Fl\u00fcssigsilikon in der Verarbeitung \u00e4hnlich ist. 70 FKM 256261 ist ein Werkstoff, den das Unternehmen gezielt auf die Bedarfe der PEM-Elektrolyse und der Hochtemperatur-PEM-Brennstoffzelle entwickelt hat.<\/p>\n\n\n\n

Besonders herausfordernd ist, dass verschiedene Elektrolyse- und Brennstoffzellentechnologien parallel existieren und bisher in keiner davon Standards gesetzt sind. \u201eHinsichtlich des Plattendesigns ist der Markt aktuell kaum standardisiert\u201c, beschreibt Kraus die Situation. Notwendig w\u00e4ren daher durchg\u00e4ngig g\u00fcltige Festlegungen beim Plattendesign, die die Dichtungsapplikation vereinfachen und somit den Prozess beschleunigen. In den Worten Emigs: \u201eDas Abdichten von 3D-Strukturen ist eine Herausforderung. Wenn man da bestimmte Anforderungen ber\u00fccksichtigt und standardisiert, dann sind die Chancen f\u00fcr eine robuste Abdichtung sehr gro\u00df. Es ist w\u00fcnschenswert, dass man die Designmerkmale st\u00e4rker standardisiert, dann k\u00f6nnten wir vielleicht jetzt schon viel h\u00f6here St\u00fcckzahlen g\u00fcnstiger fertigen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

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\u201eUnsere Kunden m\u00f6chten die Platte aus einer Hand bekommen \u2013 die ,Assembly-Ready-Plate\u2018 mit Dichtung.\u201c<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Im Graebener-Interview nennt er eine weitere Aufgabenstellung: \u201eUnsere Kunden m\u00f6chten die Platte aus einer Hand bekommen \u2013 die ,Assembly-Ready-Plate\u2018 mit Dichtung.\u201c Als wesentlicher Pluspunkt kommt Freudenberg Sealing Technologies dabei sein verfahrenstechnisches Know-how zugute. \u201eLangfristig brauchen wir Fertigungsprozesse mit hohen Qualit\u00e4tsstandards, um den Marktanforderungen bez\u00fcglich Kosten und Ausbringung gerecht zu werden. Unsere Kunden wissen, dass wir hochvolumige Szenarien erf\u00fcllen k\u00f6nnen. Wir sind seit vielen Jahren erfolgreich in der Automobilbranche aktiv und erf\u00fcllen die Qualit\u00e4tsstandards, die die Automobilindustrie fordert.\u201c Auch bei der Definition von Dichtungsstandards f\u00fcr Bipolarplatten k\u00f6nnten die hohen Qualit\u00e4tsvorgaben der Automobilbranche Orientierung bieten.<\/p>\n\n\n\n

Die Entwicklungszeiten beim Thema Wasserstoff sind allerdings k\u00fcrzer als in der Fahrzeugbranche. Umso wichtiger sind aussagekr\u00e4ftige Testm\u00f6glichkeiten in Laboren und Pr\u00fcffeldern, in die Freudenberg Sealing Technologies aktuell investiert. Das Credo der ganzheitlichen Forschungs- und Entwicklungsarbeit des Unternehmens lautet: Wir wollen die ganze Zelle verstehen!<\/p>\n\n\n\n

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Der Austausch und die Zusammenarbeit mit Graebener sind dabei wertvolle Bausteine. \u201eEhe die Serienreife erreicht ist, durchl\u00e4uft man gemeinsam mit dem Kunden zahlreiche Iterationsschleifen. Es ist daher von gro\u00dfem Vorteil, auf entsprechendes Equipment zur Fertigung von Prototypen und Kleinserien zugreifen zu k\u00f6nnen\u201c, erkl\u00e4rt Kraus. Graebener bietet Freudenberg Sealing Technologies diese M\u00f6glichkeiten in partnerschaftlicher Entwicklungszusammenarbeit.<\/p>\n

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