![\"\"](\"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/43_29_2023_03_14_12030_4c-1160x1469.jpg\")
Neues E-Learning<\/h2>\n\n\n\n
Umso wichtiger ist es, zum einen \u00fcber Prozesse zu verf\u00fcgen, die diese Gesetzeskonformit\u00e4t sicherstellen. Damit besch\u00e4ftigt sich FST derzeit eingehend im \u201eE2E \u2013 Material Usage Compliance Programme\u201c. Zum anderen braucht es im gesamten Unternehmen informierte Mitarbeitende, die sich \u00fcber ihre pers\u00f6nliche Verantwortung im Klaren sind. Ein frisch konzipiertes E-Learning soll das Problembewusstsein diesbez\u00fcglich sch\u00e4rfen und dazu beitragen, Wissensl\u00fccken zu schlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n
Zur\u00fcck zu den Prozessen: In Lean-Workshops \u2013 sechs in den USA, einer in Deutschland \u2013 haben Teams unter der Leitung von Jeanne Dellinger in den vergangenen Monaten jeweils an Ort und Stelle unter die Lupe genommen, wie sieben \u00adFST-Standorte ihre \u201eMaterial Compliance\u201c-Anforderungen erf\u00fcllen. Dellinger ist als E2E-Business-Process-Managerin Spezialistin f\u00fcr Produktlebenszyklus-Prozesse. Aus diesen Bestandaufnahmen werden in den n\u00e4chsten Monaten \u201eTo be\u201c-Prozesse entwickelt. Denn, so der Grundgedanke: Eine Harmonisierung, also ein standardisiertes Vorgehen, bildet die \u00adVoraussetzung, um Prozessschritte FST-weit verbessern und st\u00e4rker automatisieren zu k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Eine Werkstoffmischung \u2013 eine Materialnummer<\/h2>\n\n\n\n
Eine Herausforderung bei FST besteht aktuell darin, dass Werkstoffe im SAP-System \u2013 abh\u00e4ngig von der Form, zu der sie verarbeitet oder im Lead Center weiterverarbeitet werden \u2013 nicht einheitlich deklariert sind. Als Schnur, Streifen, Platte oder Halbzeug tragen sie jeweils unterschiedliche SAP-Artikelnummern. Jeder dieser Nummern m\u00fcssen bislang Compliance Attribute wie REACH oder RoHS (f\u00fcr die Verwendung bestimmter gef\u00e4hrlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikger\u00e4ten) immer wieder einzeln zugeordnet werden. Und zwar manuell, was arbeitsaufwendig und fehleranf\u00e4llig ist.<\/p>\n\n\n\n
Eine technische L\u00f6sung ist in Form sogenannter \u201eUmbrella-Compounds\u201c bereits gefunden. Dabei wird die bestehende FST-Elastomerdatenbank mit dem SAP-System vernetzt. Unabh\u00e4ngig von seiner Weiterverarbeitung ist ein Werkstoff dann stets mit seiner urspr\u00fcnglichen Artikelnummer und s\u00e4mtlichen relevanten Informationen verkn\u00fcpft. Aktuell l\u00e4uft das sogenannte \u00ad\u201eCleansing\u201c: \u201eWir brauchen im ersten Schritt saubere Daten, die wir dann \u00fcbertragen\u201c, erkl\u00e4rt \u00adRinnbauer.<\/p>\n\n\n\n
K\u00fcnstliche Intelligenz (KI) und Digitalisierung sollen helfen, die Flut der \u201eMaterial Compliance\u201c-Themen zu bew\u00e4ltigen, die Prozessschritte zu reduzieren und zu standardisieren\u00a0\u2013 als Mittel zu einem effizienten und gesetzeskonformen Umgang mit der Vielzahl bestehender sowie neuer Regularien und Vorschriften, wie es Rinnbauer formuliert.<\/p>\n\n\n\n
Das k\u00f6nnte k\u00fcnftig zum Beispiel ein Chatbot sein, der Mitarbeitenden Fragen zu \u00adREACH beantwortet. Das k\u00f6nnen IT-L\u00f6sungen sein, die beispielsweise den CO2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck eines Werkstoffs berechnen. Im ersten Schritt geht es aber erstmal darum, durch intelligente Software bislang manuelle T\u00e4tigkeiten in der Prozesskette zu automatisieren und die Prozesse dadurch durchg\u00e4ngig sicher zu \u00adgestalten.<\/p>\n