{"id":10542,"date":"2024-11-25T09:30:00","date_gmt":"2024-11-25T08:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/?p=10542"},"modified":"2024-11-27T20:53:55","modified_gmt":"2024-11-27T19:53:55","slug":"fabrikplanung-als-3d-spielplatz","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/2024\/11\/fabrikplanung-als-3d-spielplatz\/","title":{"rendered":"Fabrikplanung als 3D-Spielplatz"},"content":{"rendered":"\n

Mit neuer Software l\u00e4sst sich ein neues \u00adProduktionslayout spielerisch \u00addreidimensional planen, simulieren und optimieren.<\/p>\n\n\n\n

Wer schon einmal eine Fabrik geplant oder neu strukturiert hat, wei\u00df, wie anspruchsvoll und komplex die Aufgabe ist. Unabh\u00e4ngig davon, ob die Planer bei null anfangen, also quasi auf der gr\u00fcnen Wiese, oder ob sie ein bestehendes Fabriklayout ver\u00e4ndern: Es ist nicht trivial.<\/p>\n\n\n\n

Fr\u00fcher wurden Planungen mit Papier und Bleistift, sp\u00e4ter dann per CAD-Technologie am digitalen Rei\u00dfbrett erledigt. Freudenberg Sealing Technologies (FST) nutzt zudem seit Jahren die Production-Preparation-Process-(3P)-Methodik aus dem Lean-Baukasten. Dabei simuliert ein Team mit Hilfe von Kartons, Papierlayouts und viel Hirnschmalz einen k\u00fcnftigen Produktionsprozess.<\/p>\n\n\n\n

Mittlerweile hat FST begonnen, die Layoutplanung zunehmend zu digitalisieren. Mit einer Visualisierungs-Software des zum KUKA-Konzern geh\u00f6renden Unternehmens Visual Components lassen sich selbst hochkomplexe Fertigungslinien und automatisierte Roboterzellen planen und simulieren. Eine 3D-Umgebung bildet alle betreffenden Arbeitsschritte realistisch ab. Mike Anttila, CTO von Visual Components, spricht gar von \u201e3D-Spielpl\u00e4tzen f\u00fcr die Industrie\u201c. Gemeint ist, dass alles, was sp\u00e4ter in einer realen Fertigungshalle stehen soll, vorab virtuell abgebildet wird \u2013 inklusive einer realistischen Bedienung mit Laufwegen der Werkerinnen und Werker oder der m\u00f6glichen Integration eines Roboters.<\/p>\n\n\n\n

Die Automatisierung nimmt in den Fabrik\u00adhallen zu, ebenso die Anzahl unterschiedlicher Roboter oder Cobots, die ihren menschlichen Kollegen zur Hand gehen. All das macht Fertigungsprozesse von morgen immer \u00adkomplexer. Lassen sich diese vielschichtigen Systeme simulieren, erkennt das Planungsteam bereits im Vorfeld, ob Prozesse sp\u00e4ter funktionieren werden oder nicht. Damit kann das Unternehmen Zeit und Kosten sparen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Alexandra Krupp beschreibt, wie sich mit der neuen Software bereits vor einer Inbetriebnahme Prozesse und Abl\u00e4ufe optimieren, Roboter f\u00fcr sp\u00e4tere Aufgaben \u201etrainieren\u201c lassen.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Digital Simulieren<\/h2>\n\n\n\n

\u00c4hnlich wie bei der 3P-Methodik lassen sich also bereits vor der Inbetriebnahme einer neuen oder neustrukturierten Fertigung Prozesse und Abl\u00e4ufe optimieren, Roboter f\u00fcr sp\u00e4tere Aufgaben \u201etrainieren\u201c. K\u00fcnftige Prozesse in der Theorie auszuprobieren hei\u00dft auch, unterschiedliche Varianten vorab digital zu testen. Manchmal stellt sich dabei heraus, dass eigentlich vorgesehene Anlagen so nicht funktionieren w\u00fcrden. W\u00e4ren diese zu dem Zeitpunkt bereits bestellt, m\u00fcsste nachtr\u00e4glich aufw\u00e4ndig nachgebessert werden.<\/p>\n\n\n\n

\u201eFST hat im Juni zwei globale Software-\u00adLizenzen von Visual Components erworben. Wir haben inzwischen erste Mitarbeitende darin geschult und die Software implementiert\u201c, berichtet Alexandra Krupp, Director Global Process Development, Technology & Innovation. Auch ein erstes Projekt nimmt mit der neuen Software langsam Gestalt an. So plant das Lead Center Fluid Power in Schwalmstadt, eine Zelle zu automatisieren, in der jede Presse direkt mit einem kleinen Nachheizofen verbunden ist. \u201eDas Lead Center m\u00f6chte weg vom Nachheizen per Blockfertigung und stattdessen im Sinne von Lean nach Single Piece Flow, also im Einst\u00fcckfluss, fertigen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Das hei\u00dft: Jedes Teil wandert aus der Presse direkt in den angeschlossenen Ofen, anstatt wie zuvor auf Blechen gesammelt und \u201eim Block\u201c in einem gro\u00dfen Ofen nachgeheizt zu werden. Auch ist vorgesehen, dass sogenannte Automated Mobile Robots (AMR) \u00fcber einen dezidierten Weg die fertigen Teile abtransportieren und damit den Werkerinnen und Werkern zus\u00e4tzliche Wege ersparen. Die AMR lassen sich ebenfalls \u00fcber die Software anlernen. Ein weiteres Pilotprojekt ist geplant und wird in K\u00fcrze auf den Weg gebracht.<\/p>\n\n\n\n

\u201eAls n\u00e4chstes werden wir das System mit eigenen Step-Daten f\u00fcttern\u201c, f\u00e4hrt Krupp fort. So werden beispielsweise vorhandene Pressen, Anlagen, \u00d6fen oder Phosphatieranlagen in einem elektronischen Katalog im Originalma\u00dfstab hinterlegt und alle neuen Anlagen und Maschinenspezifikationen hinzugef\u00fcgt. Diese lassen sich ganz einfach per Drag\u2009&Drop ins virtuelle Layout ziehen und beliebig anordnen und verschieben. Bis alles passt und in die Realit\u00e4t umgesetzt werden kann.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Visual \u00adComponents<\/h2>\n\n\n\n

Das finnische Unternehmen hat sich auf 3D-Simulation in der Fabrikplanung spezialisiert. Es wurde 1999 gegr\u00fcndet und im Jahr 2017 von der KUKA-Gruppe \u00fcbernommen.<\/p>\n\n\n\n

Die KUKA AG mit Sitz in \u00adAugsburg ist seit 2016 im Mehrheitsbesitz des chinesischen \u00adMidea-Konzerns. Kuka z\u00e4hlt zu den f\u00fchrenden Anbietern auf dem weltweiten Markt f\u00fcr Industrieroboter.<\/p>\n\n\n\n

FST beliefert KUKA und nutzt gleichzeitig die Robotik-L\u00f6sungen des Unternehmens.<\/p>\n<\/div><\/div>\n

\r\n
\r\n \r\n <\/i>\r\n <\/a>\r\n <\/span>\r\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Mit neuer Software l\u00e4sst sich ein neues \u00adProduktionslayout spielerisch \u00addreidimensional planen, simulieren und optimieren. Wer schon einmal eine Fabrik geplant oder neu strukturiert hat, wei\u00df, wie anspruchsvoll und komplex die…<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":10543,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[346,199,8],"tags":[673],"powerkit_post_featured":[],"class_list":["post-10542","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","category-digitalisierung","category-schwalmstadt","category-weinheim","tag-ausgabe-01_2025-d"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10542","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10542"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10542\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10558,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10542\/revisions\/10558"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10543"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10542"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10542"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10542"},{"taxonomy":"powerkit_post_featured","embeddable":true,"href":"https:\/\/sw.fst.com\/magazine\/de\/wp-json\/wp\/v2\/powerkit_post_featured?post=10542"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}