Společnost Lead Centre Special Sealing Industry (LC SSI) umisťuje v Tchaj-čchangu výrobní linku na extrudované těsnicí profily.
Kompakt
Zusammenarbeit und Schulung: Die enge Zusammenarbeit zwischen den Standorten Weinheim und Taicang sowie die Schulung der chinesischen Kollegen waren entscheidend für den erfolgreichen Start der neuen Produktionslinie.
Lokale Produktion in Taicang: Lead Center Special Sealing Industry (LC SSI) hat eine Produktionslinie für extrudierte Dichtungsprofile in Taicang, China, eingerichtet.
Strategie „local for local“: Die Nähe zum Kunden durch lokale Produktion ist ein Prinzip der Freudenberg Gruppe, um schnelle Reaktionszeiten durch kurze Lieferketten zu gewährleisten.
Wichtige Märkte: China ist führend im internationalen Windkraftanlagenbau, was die lokale Präsenz von Freudenberg Sealing Technologies (FST) besonders wichtig macht.
Technologieübertragung: Der Produktionsprozess aus Weinheim wurde eins zu eins nach Taicang übertragen, um die steigende Nachfrage zu decken.
Kundennähe durch lokale Produktion, „local for local“, lautet ein Grundsatz der globalen Geschäftsphilosophie der Freudenberg-Gruppe – für schnelle Reaktionszeiten durch kurze Lieferketten. Diese Strategie ist besonders relevant, wenn ein Land oder eine Region in einem Industriezweig weltweit führend ist. So wie China im internationalen Windkraftanlagenbau. Nirgendwo sonst auf der Welt sind so viele Windkraftanlagen ans Netz, nirgendwo sonst produzieren diese Anlagen auch nur annährend so viel grünen Strom.
Pro společnost Freudenberg Sealing Technologies (FST) je proto mimořádně důležité posílit své podnikání v Číně místní přítomností. Existuje také druhý strategický aspekt: globálně působící zákazníci očekávají, že budou mít přístup k místní výrobě po celém světě. Neexistence zastoupení v Číně by znamenala riziko ztráty obchodů s globálními zákazníky i na jiných kontinentech.Vedoucí středisko Special Sealing Industry ve Weinheimu již léta vyrábí těsnicí profily přizpůsobené požadavkům větrných turbín. Používají se buď vysoko v ložiskách gondoly, nebo v ložiskách lopatek pro jejich nastavení. Nebo na samém dně, v pobřežních turbínách v místě přechodu mezi věží a základem ukotveným v mořském dně, tzv. monopilem.
Laicky řečeno, na dvou vytlačovacích linkách Weinheim se surovina nejprve smíchá v extrudéru jako v mlýnku na maso a poté se protlačí přes formovací trysku. Profil, který připomíná nekonečné špagety, se pak vulkanizuje při vysokých teplotách v kontinuálním procesu. Nejprve se zahřeje ultra-vysokofrekvenčním zářením (UHF), jako v domácí mikrovlnné troubě, a poté se vulkanizuje v horkovzdušném kanálu. Po ochlazení se profily rozříznou na požadovanou délku a poté se oba konce slepí k sobě nebo se vulkanizují na tupo. Hotový je metrový těsnicí profil nebo hotový těsnicí kroužek o metrovém průměru.
„Přesně tento proces jsme přenesli jedna ku jedné do našeho závodu v čínském Taicangu,“ uvádí Nico Calandra z oddělení vývoje procesů společnosti LC SSI. „S rezervou do budoucna,“ dodává, což znamená, že jednotlivé komponenty systému jsou navrženy tak, aby byly schopny uspokojit rostoucí poptávku v budoucnu.
V tomto konkrétním případě „místní pro místní“ také znamenalo, že novou výrobní linku v Číně postavil na klíč místní výrobce a předal ji společnosti Taicang NOK-Freudenberg. Znamenalo to také, že materiály, které se na lince zpracovávaly, se vyráběly přímo v zemi, v míchárně společnosti NOK-Freudenberg China ve Wuxi.
To vše bylo třeba zorganizovat. V případě společnosti Calandra to zahrnovalo online prohlídku továrny čínského výrobce, který se specializuje na vytlačování pryže, hned na začátku projektu. Následovalo školení dvou čínských kolegů ve Weinheimu, online přejímka linky v prostorách výrobce a účast na uvedení do provozu a závěrečné přejímce na místě v Taicangu: „V Taicangu bylo mým úkolem linku podrobit zkouškám. Chtěl jsem se ujistit, že linka je skutečně schopna vyrábět naše výrobky tak, jak je známe z Evropy,“ vysvětluje procesní inženýr.
Mezitím byly vyřešeny všechny počáteční problémy a zaměstnanci v Číně se seznámili s technologií kontinuální vytlačovací linky, která pro ně byla zcela nová. „Technické otázky procesu byly vyřešeny velmi rychle,“ vzpomíná Calandra na vynikající spolupráci s výrobcem zařízení. Dalším krokem bylo přesné zdokumentování procesů v bezproblémových technologických návodech a jejich zavedení do praxe. I zde spolupracovaly strany z Weinheimu a Taicangu jako partneři. „Systém je nyní v provozu a jsme v kontaktu se zákazníky za účelem odběru vzorků.“
„Přesně tento proces jsme přenesli jedna ku jedné do našeho závodu v čínském Taicangu,“ uvádí Nico Calandra z oddělení vývoje procesů společnosti LC SSI. „S rezervou do budoucna,“ dodává, což znamená, že jednotlivé komponenty systému jsou navrženy tak, aby byly schopny uspokojit rostoucí poptávku v budoucnu.
Úzké vazby mezi městy Tchaj-čchang a Weinheim budou existovat i nadále. Partneři v současné době v rámci společné iniciativy zkoumají, zda lze technologii vytlačování v Taicangu využít i mimo tradiční podnikání v oblasti větrné energie.
