Stejně jako v minulých třech letech představilo šest vítězných týmů soutěže „We all take care!“ ve společnosti Freudenberg Sealing Technologies (FST) své projekty porotě virtuálně – a tedy téměř bez emisí CO2. Porota vybrala jeden z projektů, který bude FST reprezentovat v celosvětové soutěži skupiny Freudenberg: projekt „FSS5 Digitalisation App“ z North Shields (Velká Británie). V loňském roce přihlásilo celkem 25 různých pracovišť 33 námětů, které zvyšují bezpečnost práce, chrání zdraví zaměstnanců a životní prostředí a odrážejí společenskou odpovědnost společnosti.
SPOLEČENSKÁ ODPOVĚDNOST FIREM
OCHRANA ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ, EFEKTIVNÍ VYUŽÍVÁNÍ MATERIÁLŮ A ZDROJŮ
ŘÍZENÍ OCHRANY ZDRAVÍ PŘI PRÁCI
BEZPEČNOST PRÁCE
RIZIKA NA STAVENIŠTI A ŘÍZENÍ MIMOŘÁDNÝCH UDÁLOSTÍ
North Shields opět představuje vítězný projekt
NORTH SHIELDS | ENGLAND
Již podruhé od roku 2017 reprezentovalo pracoviště divize Fluid Power v North Shields 3. května společnost FST v soutěži „We all take care!“, která se konala v rámci celé společnosti Freudenberg, a to s aplikací vyvinutou ve vlastní režii. Tentokrát se tým North Shields přihlásil do soutěže s aplikací „FSS5 Digitalisation App“.
Letošním projektem je aplikace, která umožňuje plně digitalizovat bezpečnostní seznamy strojů a procesy, které za nimi stojí. Dokumentace na papíře náchylná k chybám již není nutná a bezpečnostní stav strojů lze nyní vyvolat v reálném čase. Výsledkem je větší transparentnost a větší přesnost. Toto řešení bylo vyvinuto samotným týmem v severní Anglii s využitím platformy Microsoft Power Platform a lze jej snadno přenést do jiných kontrolních seznamů a systémů – a tedy použít i na jiných místech. Tento projekt je tedy skvělým příkladem toho, o čem je ocenění „Všichni se staráme!“: poučit se ze zkušeností a úspěchů ostatních a využít tyto praktické příklady k iniciaci zlepšení ve vlastní oblasti práce.
Tento projekt „Všichni se staráme!“ reprezentoval FST v květnu v celkové soutěži Freudenberg – a zvítězil.
Každý se stará o každého
Findlay | Spojené státy americké
V severoamerickém závodě společnosti FST ve Findlay se všichni soustředí na bezpečné pracovní prostředí. Ve Findlay byl také zřízen speciální tým Safety Seal, jehož úkolem je zlepšit program bezpečnosti založený na chování s cílem cíleně zvýšit povědomí ve všech třech výrobních směnách a obchodních jednotkách (Fluid Power Automotive, Special Sealing Automotive a Components).
Hlavním úkolem týmu Safety Seal je neustále zlepšovat bezpečnost práce v závodě – s nezměněným cílem zajistit, aby nedošlo k jedinému úrazu. Týmy byly nasazeny na všech třech směnách.
Bezpečnostní program založený na chování se ve společnosti Findlay zavádí od roku 2019. Jeho klíčovými body jsou: Bezpečnost je vždy na prvním místě, každý jednotlivec je zodpovědný, každý dává pozor na sebe i na ostatní.
Týmy pozorují a zasahují, když rozpoznají potenciální nebezpečí. Konkrétně si všimly, že se zaměstnanci při práci občas pořežou, uklouznou, zakopnou nebo dokonce spadnou. Týmy vyplňovaly speciální formuláře pro pozorování, aby zdokumentovaly nebezpečí. Člen týmu Bezpečnostní pečeť vytvořil grafiku, která vizuálně zvyšuje povědomí o bezpečnostních pravidlech a pokynech. Ty jsou vyvěšeny na místech s velkým provozem, aby byly lépe viditelné.
Týmy pravidelně sdělují svá pozorování, aby byli všichni zaměstnanci stejně vnímaví. Díky týmům a neustálému zlepšování kultury bezpečnosti dosáhla společnost Findlay v roce 2022 svého cíle: nevyskytl se jediný případ, který by vyžadoval lékařskou péči nebo měl za následek jednodenní absenci. Jednalo se o nejlepší výsledek v oblasti bezpečnosti v historii závodu.
Bez vysokozdvižného vozíku díky Lennymu a Gizmovi
WEINHEIM | NĚMECKO
Vysokozdvižné vozíky mohou ohrozit osoby ve výrobních halách. Zodpovědní pracovníci v míchárnách dlouho snili o výrobě bez vysokozdvižných vozíků a hledali vhodné alternativy. Tyto alternativy však často nebyly o nic méně nebezpečné nebo představovaly pro zaměstnance značnou zátěž. Nedostatek místa a množství primárních produktů a zboží, které je třeba přepravovat, si však vyžádaly řešení.
Dva autonomní mobilní roboti (AMR), kterým zaměstnanci důvěrně říkají „Lenny“ a „Gizmo“, jsou v provozu od roku 2021. Spolehlivě zásobují jednotlivé stanice v míchárně. AMR odvádějí svou práci velmi efektivně, ale nejsou pro své lidské kolegy nebezpečné. Orientují se podle předem nahraného plánu pracoviště a nepotřebují žádné další navigační pomůcky. Díky senzorům umístěným všude kolem sebe také vidí, když za nimi někdo stojí. Pokud se náhle objeví překážka a AMR do ní lehce najede, spustí se nárazník a robot zastaví. Tím se minimalizuje riziko nehod a zvyšuje bezpečnost práce.
Od října 2022 jsou výrobní prostory mícháren bez vysokozdvižných vozíků a zboží ve skladu stále přemisťuje pouze jeden vysokozdvižný vozík. I ten bude v blízké budoucnosti nahrazen robotem. „Lenny a Gizmo přepravují vše, co je třeba přivézt ze skladu do míchací komory a odtud k míchačkám,“ uvádí Annette Reisner-Schaab, která projekt koncem března představila porotě soutěže „My všichni se staráme!“. Jedná se o přísady do směsí, jako je kaučuk, saze, síťovací chemikálie, oleje, plniva a mnoho dalšího.
Dva autonomní roboti denně doručí přibližně 180 zásilek. Trasy, pro které se dříve používaly vysokozdvižné vozíky. To v součtu činí 8 000 kilometrů ročně, což je zhruba vzdálenost z Weinheimu do Bombaje!
Samohybná zařízení se pohybují konstantní rychlostí, nelze je rozptylovat a díky senzorům je zajištěno, že se nikomu nic nestane. A pomáhají šetřit náklady: Škody způsobené kolizemi vysokozdvižných vozíků na regálech, dveřích a samotných průmyslových vozících dříve dosahovaly přibližně 40 000 eur ročně.
Snížení, obnovení, využití zdrojů
CHENNAI | INDIE
Závod Freudenberg-NOK (Indie) si stanovil ambiciózní cíle v oblasti životního prostředí. Mezi ně patří snížení emisí CO2 v letech 2021 a 2022 celkem o 19 %. Do konce roku 2023 má být vypouštěno dokonce o 48 procent méně oxidu uhličitého. Odpovědní pracovníci si stanovili cíl být do roku 2045 zcela klimaticky neutrální.
Jedním z faktorů úspěchu bylo získávání energie ze správných zdrojů a snížení vlastní energetické stopy. Pozornost se proto soustředila na tři velká „R“: snížení spotřeby energie, zpětné získávání energie a zdroje potřebné k pokrytí energetických potřeb.
Více než 50 % celkové spotřeby výrobních zařízení připadá na chladicí čerpadla (chillery) a chladicí věže. Odpovědné osoby proto zahájily dva projekty na regulaci otáček obou systémů s cílem snížit spotřebu.
Podle interní analýzy vyžadují větrací systémy velké množství energie. Tým si proto dal za úkol snížit chladicí zátěž o deset procent. Kromě toho byly rolety v hale vybaveny automatickým řídicím systémem se snímačem pohybu. Pokud některá vrata zůstanou otevřená po dobu 60 sekund, automaticky se zavřou, aby se zabránilo pronikání tepla do hal. Jen díky tomuto opatření se ušetří čtyři procenta celkových emisí CO2.
V Čennaí svítí slunce v průměru 317 dní v roce. Dostupná plocha střechy elektrárny je dostatečně velká pro instalaci fotovoltaických panelů, které mohou vyrábět 1,27 megawattů zelené elektřiny. Tím se sníží emise CO2 o jedenáct procent. Dalších úspor lze dosáhnout zvýšením využití elektřiny z větrných elektráren.
Stlačený vzduch je potřebný pro lisovací stroje a hnětače ve výrobě. Dříve byl tlak sedm barů. Analýza ukázala, že hnětače potřebují pouze šest barů a výrobní stroje pouze čtyři. Snížením tlaku závod ušetří další jedno procento oxidu uhličitého.
K úspěchu přispěl i další projekt: tým v Čennaí dokázal snížit emise CO2 o tři procenta přechodem z dříve používaného topného oleje na plyn. Této změny paliva bylo dosaženo provedením několika drobných změn na hořákové jednotce.
V odmašťovací lázni se ochladí.
WEINHEIM | NĚMECKO
Aby elastomer po vytvarování dokonale přilnul ke kovovému nosiči, musí být nejprve vyčištěn, odmaštěn a předem upraven. To se provádí ve fosfátovacích zařízeních. Tento procesní krok je energeticky velmi náročný, ale je nezbytný pro trvalé spojení elastomeru a kovu. Mezioborový tým vyvinul energeticky úsporný proces fosfátování. Pracovali na něm odborníci z oddělení technologií a inovací (T&I), vedoucího centra Oil Seals Industry, aplikačního centra Transmission & Driveline (vše FST) a ze sesterské společnosti skupiny SurTec.
Vzhledem k prudkému nárůstu nákladů na energie a vlastním cílům společnosti v oblasti udržitelnosti měl projektový tým ambiciózní plány: Chtěl snížit teplotu odmašťovacích lázní ve fosfátovacích zařízeních z 65 na 45 stupňů Celsia – a tím i spotřebu energie v zařízení. Proč? Aby vznikalo podstatně méně oxidu uhličitého. A snížit spotřebu chemikálií, a tím i množství odpadu – což se následně promítne do nižších nákladů na proces a suroviny.
Společnost FST má celkem 14 vlastních fosfátoven: šest v Evropě, pět v USA a tři v Asii. Kromě toho pro ni v Evropě pracuje šest externích fosfátoven.
Sesterská společnost skupiny SurTec vyvinula nízkoteplotní odmašťovací prostředek. Společnost FST přizpůsobila nový produkt svým vlastním procesům a tažným olejům používaným při lisování. Nový odmašťovací prostředek výrazně snižuje pracovní teplotu. „Jen ve Weinheimu by se mohlo ušetřit 44 % energie potřebné k odmašťování, což odpovídá přibližně 18 tunám CO2 ročně,“ vysvětlil Dr. Stanislaus Schmidt, odborný materiálový inženýr společnosti T&I, během své prezentace před porotou „Všichni se staráme!“. Jinými slovy, potřebné kilowatthodiny klesly z 204 600 na 113 568, což odpovídá roční spotřebě 127 nebo jen 70 domácností.
Novou technologii lze použít ve všech fosfatizačních systémech používaných společností FST. „Do budoucna plánujeme snížit teplotu dalších čisticích lázní,“ pokračoval Schmidt. Chemické lázně v dnešních fosfátovacích zařízeních jsou vyhřívané a udržované při teplotě 65 až 80 stupňů Celsia. To je spojeno s vysokou spotřebou energie a odráží se v nákladech. Odráží se také ve vysokých emisích CO2 a s tím související velkou CO2 stopou výrobků FST. Technologie šetrné k životnímu prostředí, jako jsou solární kolektory nebo tepelné výměníky, bylo dosud obtížné do procesu fosfátování začlenit z důvodu vysokých energetických nároků na vysoký topný výkon.
„Během testovacích sérií ve výrobě jsme mohli prokázat, že nová technologie dokonale vyhovuje našim potřebám. To znamená, že v budoucnu můžeme odmašťovací lázně ohřívat o dvacet stupňů Celsia níže. K dosažení stejného výsledku čištění také potřebujeme méně chemikálií,“ říká Schmidt. Příjemný vedlejší efekt: nižší teploty umožní v budoucnu využívat obnovitelné zdroje energie.
„Sezení je nové kouření“
REMAGEN | NĚMECKO
„Sezení je nové kouření,“ tvrdí americký vědec James Levine. Tímto sloganem pranýřuje veškeré sezení, protože mnoho chronických onemocnění je způsobeno nedostatkem pohybu a podle Levina má podobně škodlivý vliv na zdraví jako cigaretový kouř.
Mnoho lidí v dnešní době hodně sedí: v kanceláři, v autě, ve veřejné dopravě, na gauči. K tomu se přidává vysoká pracovní zátěž, a tedy často i psychický nebo fyzický stres. Thomas Castillon pracuje v oddělení řízení kvality v divizi akumulátorů ve společnosti FST v Remagenu a je také certifikovaným fitness trenérem. Osobně ho zasáhla ničivá přírodní katastrofa v údolí řeky Ahr v roce 2021 a na vlastní kůži se přesvědčil, že stres lze snížit fyzickou aktivitou. Ze své práce trenéra také ví, že cvičení posiluje a zlepšuje duševní zdraví.
Společně s Akademií sportu a personální manažerkou Dr. Juttou Gatterovou vytvořil z vlastní iniciativy koncept, který má udržet zaměstnance v kondici i v náročných časech. Mimo jiné nabízí týmům malé fitness přestávky během pracovního dne. Ty zahrnují protahovací cviky na krk, záda, ramena a zápěstí. „Je důležité udělat si na sebe čas a věnovat si během dne několik minut duševnímu odpočinku,“ vysvětluje. To pomáhá předcházet chronickým onemocněním, která mohou být způsobena převážně sedavým zaměstnáním v kanceláři, nebo je minimalizovat. Zdravá mysl ve zdravém těle, protože cvičení prokazatelně zvyšuje i duševní výkonnost.
V první polovině roku 2022 společnost Castillon vypracovala koncept a vytvořila plány školení. Od srpna 2022 nabízí každý týden 15minutová setkání prostřednictvím týmů, z nichž každý má jiné tréninkové zaměření s cílem aktivovat celé tělo. „To nám umožňuje přerušit každodenní rutinu a dobít si duševní baterie prostřednictvím aktivního cvičení,“ říká Castillon.
Každého sezení se účastní 20 až 30 osob. Díky systému Teams nezáleží na tom, zda jsou účastníci mobilní nebo v kanceláři. „Zaměstnanci tuto nabídku rádi využívají – zpětná vazba, kterou Thomas Castillon dostává, je trvale pozitivní,“ uvádí provozní manažer Marcus Darms, který projekt představil porotě.
